4.箱梁钢筋加工作业指导书.docVIP

目 录 1 适用范围及人员要求 1 2 钢筋加工的全过程及方法： 1 2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求 1 2.2 半成品加工及质量要求： 5 2.4 钢筋骨架的吊运与安装及质量要求： 12 2.5 小型构件钢筋绑扎安装及质量要求： 13 2.6 在钢筋绑扎和安装过程中要如实作好原始记录。 13 3 钢筋工序的注意事项: 13  1 适用范围及人员要求 1.1适用于后张法预应力混凝土双线简支箱梁的钢筋加工和成型及配件制作的全过程。 1.2焊接的操作人员必须经考试合格后，持证上岗。 2 钢筋加工的全过程及方法： a.全过程分为:施工前的准备工作；半成品的加工；梁体钢筋、小型构件钢筋的绑扎成型及安装；钢配件的加工。 b.加工方法：钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋裁切采用切断机；非预应力钢筋焊接采用闪光对焊；钢筋弯制成型采用弯筋机，并用样板控制弯制尺寸。 2.1钢筋加工前的准备工作及质量要求 2.1.1每次进货时均要检查供应商出厂检验报告；检查项目应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。同时对进入场内的钢筋进行日常检验，日常检验按每批不大于60t同厂家、同批号、同品种、同规格的钢筋为一检验批。 2.1.2 日常检验的项目：（1）抗拉强度 （2）屈服强度 （3）伸长率 （4）冷弯 2.1.3任何新选货源均应进行复验。复验项目同上。 2.1.4 检查供应商出厂检验报告、日常检验及复验项目的质量要求: 带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。 2.1.5 领回的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低点离地面不小于20cm，并进行标识。标识牌上应注明：名称、规格、进厂时间、编号等内容。 2.1.6 钢筋在加工前应查看是否有试验室进场检验合格证明，并检查钢筋的外观有无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。如发现脆断等异常现象，应及时反映并复验材质，不合格者单独放置，不得混杂。 2.1.7 钢筋的调直处理及质量要求: 2.1.7.1 钢筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控制伸长，Ⅰ级钢筋伸长率不宜大于2%；Ⅱ级钢伸长率不宜大于1%。即：50m下料长度经冷拉后，全长应小于或等于51m(Ⅰ级钢筋)或50.5m(Ⅱ级钢筋)。 2.1.7.2 钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，即：下料长度线、伸长控制线。 2.1.8 钢筋下料及质量要求 2.1.8.1 下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以减小钢筋的损耗。 2.1.8.2 钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。 2.1.8.3 受力钢筋顺长度方向的全长允许偏差：当钢筋长度≤5m时为±10mm；当钢筋长度≥5m时为±20mm。 2.1.8.4 带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。 2.1.9 钢筋接头质量要求： 2.1.9.1 热轧钢筋的接头应符合下列规定： 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 钢筋级别 级 级 芯棒直径 2d 4d 2.2.3.7 弯制好半成品钢筋在检查合格后，应分类堆放并挂牌标。标识牌内容应有：梁体型号及钢筋编号等。 2.3 梁体钢筋的绑扎成型及质量要求: 2.3.1 梁体钢筋应在固定胎模上绑扎。固定胎模应经过技术人员检查并满足图纸要求。钢筋在绑扎过程中要严格按胎模上的标识正确布筋。 2.3.2 钢筋绑扎相邻几个扎点应成“8”字形；箍筋转角与钢筋交接处应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错绑扎。 2.3.3 梁体所有预留孔处均增设相应的环状钢筋；在吊点的顶板及底板增设斜置的井子型钢筋,周边增设螺旋筋。具体操作见施工图。 2.3.4 梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体钢筋。 2.3.5 绑扎钢筋的铁丝头应推入骨架内侧，不得伸入保护层内。 2.3.6 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头，其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm。受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： ①轴心受拉区不得大于25％，在受压区不得大于50％； ②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ③在同一根钢筋上应少设接头。在500mm范围内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 2.3.7 受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图2.3.7），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表2.3