SNCR系统岗位操作规程.pdfVIP

SNCR 系统中控操作规程 1. 还原剂的接收及调配 1.1. 按照值班领导或者调度的规定通知现场巡检拟接收氨水的储罐（ 47.02-1 储罐或者 47.02-2 储罐）编号，并在接收前记录相应储罐的液位情况。原则上应尽可能优先进行 单个罐的排空并尽量减少不同批次氨水的掺混，双罐交替使用时应优先灌注低液位 罐。 1.2. 灌注前通知现场巡检按照灌注氨水操作指令的要求逐个核对所有相关 道阀门的开 关位置，确认无误后，由现场巡检确认氨水灌注阀门 件密封无误后进行灌装操作。 1.3. 灌注操作开启化工流程泵 （47.01 ）前应与现场巡检确认完成了化工流程泵的排气操作， 排气操作的要求为，在打开氨水连接阀门后打开采用车载泵灌注时的通道阀门作为排 气阀，利用氨水的自流作用驱赶出化工流程泵泵体内的气体。并用手沿着泵体转动的 方向至少六圈，保证氨水填充满整个泵体。 1.4. 灌注过程中应关注储罐的液位变化，如液位达到储罐的容积上限 （液位4.2m 待调试 后确认）应尽量切换灌注储罐编号，经值班领导或者调度确认后通知现场巡检调整相 应阀门。 1.5. 每次完成氨水罐装后 1h 应通知化验室化学分析组到进行灌装的储罐旁翻板液位计下 方的取样阀进行取样分析化验。 1.6. 在正常操作条件下，储罐达到最低液位下限 （液位0.3m 待调试后确认）应优先考虑 灌注氨水，如液位达到储罐的容积上限 （液位4.2m 待调试后确认）应尽量切换灌注 储罐。 1.7. 进行特定储罐排空作业时，应密切关注储罐的液位变化与 1 号浓度调配柜 （47.03 ）氨 水流量计流量的变化关系，以防止 道泵空转。 1.8. 采用 道泵 （47.02a ）进行氨水调配时，应通知现场巡检进行相应的阀门 开关调整，1 号浓度调配柜内所有的手动阀门在正常氨水浓度调配时应处于全关状态。 自动模式下，程序将自动调整氨水电动阀门及清水电动阀门的开度以匹配成品氨水的 浓度调配比例关系。在手动模式下，可利用氨水流量计与清水流量计的瞬时流量与累 计流量之间的匹配关 进行氨水浓度调配的精细化控制。 1.9. 氨水浓度的调配可在线连续进行，但当值班领导或者调度要求进行不同喷射氨水浓度 的切换操作时，在进行调配前应尽可能清空浓度调配罐（47.04a ）的液位至最低液位下 限 （液位0.3m 待调试后确认）。第一次配置浓度调整氨水应尽可能提高浓度调配罐的 液位至 1.7~ 1.8m 以减少浓度调配过程中的误差影响。 1.10. 正常条件下，浓度调配罐（47.04a ）的液位在自动运行模式下为 0.7~ 1.8m，建议手动操 作时也尽可能照此执行。 1.11. 进行氨水浓度调配前应尽可能提升高位储罐（47.04b ）的液位应可能控制在 0.6~0.8m 较高的液位水平，尤其是在切换浓度调整时可显著减少氨水浓度调配的误差。 1.12. 采用管道泵 （47.02a ）进行回流作业前应通知现场巡检进行阀门开度的调整及检查。 1.13. 管道泵 （47.02a ）关闭以采用 道泵下游手动阀关闭为主要模式。所有的进口阀门采用手动 阀门，原则上为全开，不作为泵开关控制阀门使用。所有的泵关闭后，如采用电动阀进行控制 的，应随后关闭电动阀阀门。 1.14. 不同工况下的阀门开度情况详见附件。 2. 还原剂的提升及连续控制 2.1. 在正常工作模式下，浓度调配罐（47.04a ）的液位控制在 0.7~ 1.4m 为宜，高位储罐（47.15） 的液位控制在 0.5~ 1.0m 为宜。 2.2. 浓度调配罐（47.04a ）的液位通过 1 号浓度调配柜 （47.3）清水与氨水的流量调配及提 升泵 （47.05-1 或者 47.05-2 ）开关进行液位控制；高位储罐（47.04b ）的液位通过提升 泵 （47.05-1 或者 47.05-2 ）开关进行液位控制。自动模式下可自动平衡补水操作，手 动模式下需参考正常液位控制要求进行调整。 2.3. 提升泵开关采用电动球阀 （47.06-1 或者 47