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IPQC巡检方法与技巧 制作:Bruce wang 2012.11.3 一．首件： 1．首件核对：依样品、BOM、模组图、组装图、元件 位置图检查确认首件。 2．查有无ECR、ECO变更及以往有无发生重大客诉、 客退、品异品质问题，其对策改善措施是否有执行。 3．生产资料的核对：在每款产品、每台机器正式生产 时，IPQC应对领用的物料、设备状态、使用的工模 具、作业指导书的版本进行核对。 4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。 二．巡检： 重点: IPQC自身要懂标准、正常或规定的作业方法，了解产品特性. 对于影响品质的主要因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）加以监督管控: 1．巡检时间频率、时机： a.上班前、产线刚开拉时要按机台、工位逐次进 行巡检，依稽核报表、设备参数表、作业指导 书作业规定对5M1E进行确认管控.（由于刚上 班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方 面都未进入工作状态,易出现异常，且容易造成 批量性问题的发生）. b.进入正常生产时要不间断地按机台、工位逐次 进行巡检（1次/2H），依稽核报表、设备参数 表、作业指导书作业规定对5M1E进行确认管控. 2. 按产品品质标准检验、稽核: a.明确、熟悉制程管控重点对其有针对性的重点监督、 管控,如:①COG、TAB制程的热压机器设备的设备参数 设定及压著后状态的确认；②影响产品连接性能的ACF 的管控.(是否按作业规定要求作业,超过有效期是否继续 在使用)；③验证其压著性能及产品工作稳定性的热测、 通电煲机是否每片产品都有在做,且对其不良状况不良原 因重点监督管控；④制一SMT锡膏的使用及储存、锡膏印刷、SMT上料换料、温度曲线作为重点管控对象. b.员工作业方法：员工是否按规定制度要求作业，及作 业方法是否正确,作业步骤或检验步骤是否有省略. c.物料的确认:使用之物料是否有异常、料号实物 是否符合规格要求. d.人员的管控：新人员上岗或作业员岗位调动是 否培训合格、技能是否达到上岗资格，对此类 作业员所完成之工序作重点临督、检查确认. e.环境:车间温度、湿度是否符合规定要求. f.车间5S的管控: 环境是否清洁，是否有产品、 物料散落在地面上,物料、产品、机器状态是否 有做标识且标识是否正确. 3. IPQC巡检记录： 在每次检验后，要将检验结果如实记录在《制程IPQC巡检记录表》上，以做为问题点反馈及后续问题点的跟综确认、追溯的依据. 4. 品质异常的反馈与处理及以往发 生过之重大品质问题点的跟踪确 认，ECR、ECO的跟进: a.当发生品质异常时, 会同制造领班确认后, 持不良品样板（至少3PCS）向课长汇报, 经确认后直接在NOTES里开单,由制造提 出改善对策措施. b.对产生的不合格品进行隔离、标识. c.对制造回复的改善措施进行确认，并追 踪改善效果且将结果记录于IPQC稽核报 表内. d.对以往发生过之客诉、客退、品异改善 措施执行的监督及改善效果的追踪，且 将追踪结果记录于IPQC稽核报表内. e.针对有ECR、ECO变更的情形，须跟踪 执行状况且且将追踪结果记录于IPQC稽 核报表内. 三．抽检： 1.各工序完成后对其结果进行抽检确认, 依 工位逐次进行巡检、抽检按检验标准确认 1次/2H,5PCS/工序,以确保各工序生产之 产品的稳定性及避免批量性问题的发生. 2.抽检有问题时向制造领班反馈要求其改 善,且将问题点记录于IPQC巡检报表内,当 问题点较严重时:如数量较多,可于以上二 \4\a、b、c处理方法执行. The End 谢谢大家!!!