ZDS型高压除鳞泵机组使用说明书.doc

ZDS型高压除鳞泵机组 使用说明书 重庆水泵厂有限责任公司 目 录 除鳞泵机组说明 除鳞泵机组慨述 除鳞泵机组主要技术参数 附属设备 主要配套设备 ZDS型除鳞泵 概述 结构说明 泵的维修 拆卸 安装 除鳞泵机组安装 安装前的准备 安装和调整 除鳞泵机组运转说明 运转前的准备 除鳞泵机组仪表及泵、阀与集中控制的联锁关系 除鳞泵机组及其附属设备连动的操作方法 故障分析及处理 除鳞泵机组说明 除鳞泵机组慨述 1．除鳞泵机组主要由高压除鳞泵及附属设备成套组成，用于钢厂在热轧过程中采用高压水除去钢板表面的氧化铁皮，以确保钢材的表面质量。 1．1　ZDS型除鳞泵是我厂消化吸收国外设备的先进技术研制而成。其特点是具有对称布置的叶轮转子部件，能自动平衡轴向推力，使泵具有很长的使用寿命和可靠的运行性能。在除鳞泵系统中，根据轧钢工艺的要求，喷射阀工作频繁，引起泵运行工况（流量、压力）频繁变化，并产生不断变化的轴向推力和径向推力，靠高压除鳞泵的特殊结构巧妙地进行推力平衡尤其重要，该特点是其他离心多级泵无法比拟的。而且该泵具有较高的效率和较小的防止过热排放量，可节约大量的电能及水，从而大大降低设备的运行成本。 1．2附属设备主要包括电机、油路系统、温度和压力的检测、显示系统。 1．3油路系统是为除鳞泵及附属设备中各轴承的润滑而设置的,主要由油滤器、辅助油泵、主油泵、安全阀、油配管等构成闭式回路。 1．4温度、压力传感器是对除鳞泵机组重要部位的温度和压力进行检测，并显示于仪表盘上供集中控制。 第二节 除鳞泵机组主要技术参数 1．除鳞泵 1．1型号：ZDS型多级离心泵 1．2流量：50～600m3/h 1．3入口压力：0.25~0.35Mpa 1．4出口压力：4.0~25.0Mpa 1．5转速：2980r/min 2．电机 2．1功率：220～5000kW 2．2转速：2980r/min 3．润滑油：32#汽轮机油或壳牌T32 4．油箱：容量500L，储油380L 5．冷却水： 5．1水量：15m3/h（每台） 5．2压力：0.3~0.5Mpa 第三节 附属设备 1．润滑 1．1概述 除鳞泵轴承、主电机轴承的润滑如采用集中供油则各润滑供油点必须满足油压、油量的要求。一般是通过齿轮泵直接供油；两台泵互为备用，当一台齿轮泵发生故障而引起油压降低时，由另一备用齿轮泵自动启动供油。 主电机必须在齿轮油泵运转并建立起要求的油压后才能启动。 运转中由于主供油泵故障等原因使油压下降时必须启动备用齿轮油泵。 为启停备用齿轮油泵，通过设置压力传感器对油压检测能自动进行切换。 除鳞泵完全停机前主齿轮油泵不得停转。 油箱里必须有足够的油量，以保证各润滑点的润滑充分。 1．2润滑系统的规格 1．2．1润滑油泵：两台，互为备用 齿轮油泵型号：2CY-5/0.33-II 电动机型号：Y100L2-4 流量：Q=83L/min 压力：P=0.3MPa 转速：n=1450r/min 1．2．2油箱： 标准容量：350L 全容量：500L 1．2．3油冷却器：GLC4S-12/0.6 冷却面积：S=12m2 冷却水温：t≤35℃ 冷却水压力：P=0.2~0.4MPa 1．2．4油滤器： 安装在各油泵的吸入管道上。 油滤器接口孔径：40mm 过滤精度：60目 有效面积：1089cm2 1．2．5双向过滤器：安装在油路管线上。 进出口口径：G11/2 过滤精度：80目 1．2．6溢流安全阀：安装在润滑油泵管线上，由该阀调整进油压力。 1．2．7压力传感器：安装在冷油器出口端的给油管线上，对进油压力进行检测，并使两台润滑油泵间进行自动切换（互为备用）。 1．2．8油配管、给油管和排油管均采用镀锌钢管。 1．2．9轴承温度传感器：在泵两轴承端、电机两轴承端装有温度传感器，并在仪表盘上进行数字显示和报警。 1．2．10视油镜：在泵的轴承排油管上安装视油镜。 1．3 油冷却器的使用 1．3．1油冷却器采用卧式筒体式结构，冷却水通过冷却管内侧，油在冷却管外侧进行热交换。 1．3．2定期清除冷却水管的水垢。 1．4 油箱的使用 1．4．1油箱与两台油泵相联并位于同一底座上，在油泵进口管线上设有油滤器。 1．4．2定期清洗油滤器，在使用初期一般是一周清洗一次，随着使用时间的加长而齿轮泵也工作正常，可以延长清洗周期，但是，如果出现齿轮泵噪音加大或油路压力降低时应该考虑清洗油滤器。 1．4．3注意油箱油量的减少，及时补充润滑油，必要时更换润滑油。 1．5双向过滤器应定期清洗，去除杂物。 2．电机使用参照《电机使用说明书》 第四节 主要配套设备 1．前置泵 主要用来提高除鳞系统中低压段的供水压力，设置在自清洗过滤器前，由于除鳞用水瞬时流量大