氯化苯粗馏工段自动控制系统.docVIP

学号 2012319424 2012319426 2012319428 河南化工职业学院 12级生产过程自动化专业 毕 业 设 计 设计题目 氯化苯工艺粗馏工段 系部 ：机械电子系 专业 ：生产过程自动化 班级 ：自动化1204 姓名 ：李锁 王雪杰 闫红甫 指导老师 ：冯媛 2014年1月日……………………………………………………………01 1.2 控制方案的选择和控制原理介绍…………………………………02 任务 2. 计算 2.1 TV402调节阀的计算……………………………………………….03 2.2 FV403调节阀的计算…………………….........................................04 2.3 TV401调节阀的计算……………………………………………….04 2.4 FV404调节阀的计算……………………………………………….05 任务 3. 安全栅.温度变送器和压力变送器的选型 3.1 安全栅的选型………………………………………………………07 3.2 温度变送器的选型…………………………………………………08 3.3 压力变送器的选型………………………………………………….09 任务 4. 自动化设备表 4.1 自动化设备表一………………………………………………........11 4.2 自动化设备表二……………………………………………………12 4.3 自动化设备表三……………………………………………………13 4.4 自动化设备表四……………………………………………………14 4.5 自动化设备表五……………………………………………………15 4.6 粗馏工段正常指标一览表…………………………………………16 4.7 粗馏工段生产设备一览表………………………………………….16 任务 5. 设计总结及心得体会 5.1设计总结………………………………………………………………….17 5.2心得体会………………………………………………………………….17 参考文献……………………………………………………………............................18 工艺介绍.控制方案的选择和控制原理 工艺介绍 中性氯化液经过泵的传输到达粗馏预热器且使流量控制在10000-1500L/h。然后使用0.05-02Mpa的蒸汽对中性氯化液加热到90-95℃液体继续传送，到达粗馏塔由于一氯（沸点132.2℃）、二氯苯（沸点180.4℃）和苯（沸点80.1℃）的沸点不同低沸点的苯升华到塔顶的粗馏分凝器，粗馏分凝器被冷却水控制在80-90℃苯蒸汽受冷液化流出。而高沸点的一氯苯、二氯苯混合液则沿着塔板流向塔釜。塔釜经过0.4-0.7Mpa的蒸汽控制在135-150℃。进而一氯苯二氯苯的混合液和残留液升华上升至塔顶经过反复的热交换，塔釜中的一氯苯≧95％二氯苯≤5％，这时将一氯苯二氯苯输送至精馏塔。 控制原理 （1） 单回路控制：FE401检测孔板两端的压力差，热后将压力信号传送给FT401输出电信号经过安全栅FN401A,转换成安全的电信号输送至FIC401。通过比较分析转换成标准的电信号(2-20ｍA)经过安全栅FN401B去阀门定位器电动定位器得到信号产生动作产生的气压信号控制气动薄膜调节阀。将流量控制在10000—15000L/h （2） 单回路控制：热电阻TE402对粗凝预热器输出的温度惊醒检测产生电信号送至TT402将信号送至安全栅TN405A转换成安全信号传送至TIC402经过分析对比输出标准电信号（4—20mA）经过安全栅去阀门定位器电器阀门定位器得到信号产生的气压信号控制气动薄膜调节阀TV402通过控制整齐的流量来使粗凝预热器温度保持在90—95℃ （3） 单回路控制: 热电阻TE401对粗馏分凝器出口温度检测，产生电信号送至TT401将信号远传至安全栅TN401A。其转变成安全信号送至TIC401经过比较分析转换成标准的电信号(2-20ｍA)经过安全栅FN401B去阀门定位器。电气阀门定位器得到信号产生动作产生的气压信号控制气动薄膜调节阀TV401管道中水的流量来使粗馏分凝器的温度控制在90－95℃ (4) 串级控制: 热电阻TE403对塔釜的温度检测产生电信号送至TT403，将其信号远传至安全栅TN403A转换成安全信号送至TIC403经过比较分析输出标准信号（4~20mA）通过安全栅TN403B送至FIC402通过对孔板两端压