杨思忠--混凝土矿物掺合料.pptVIP

超细石灰石粉混凝土抗碳化性能 编号 LS % W/B 碳化深度 mm X5 0 0.4 8.63 X6 15 0.386 5.42 X7 20 0.363 4.93 X8 25 0.355 3.6 在相同坍落度条件下，混凝土碳化深度随超细石灰石粉掺量的不断增加而降低 石灰石粉在复合胶凝材料中的作用 主要是填充效应、活性效应和加速效应。石灰石粉的填充效应使基体更为致密；这一点值得我们关注，清华大学覃维祖教授指出：对于混凝土的强度而言填充性是第一位的，因为首先我们要把孔隙填满。 超细石灰石粉对混凝土强度的影响机理 致密且细小的碳酸钙颗粒表面在具有突出的减水能力的同时，可以显著地降低流体的黏度，从根本上说,这是由超细石灰石粉的化学成分与表面性质决定的,在此处具有决定意义的表面性质是表面能，CaCO3的表面能很低，仅为230×10-7J/cm2，这有利于颗粒的分散和填充，可能是超细石灰石粉具有减水和降低黏性作用的原因之一。 超细石灰石粉对混凝土工作性的影响 关于硫酸盐侵蚀 有国内外研究认为，石灰石粉混凝土在寒冷气候下（5-15℃）受硫酸盐侵蚀，生成硅灰石膏（Thaumasite）而破坏。当构件处于含硫酸盐的腐蚀环境（或者混凝土中含有反应剩余的石膏），有水的存在、温度低于15℃的条件，会生成没有胶凝性的thaumasite硅灰石膏（ CaCO3?CaSiO3?CaSO4?15H2O ），使混凝土软化。 初步的试验结论是低水胶比时没有出现破坏现象。 同时，我们应该注意到在我国容易诱发硅灰石膏生成的自然环境除西部盐湖地区外并不多见。 石灰石粉是胶凝材料还是微集料? 实际上石灰石粉填充水泥颗粒空隙，从长龄期看参与水泥水化，和水化产物共同构成凝胶结构，所以从广义上考虑把石灰石粉作为胶凝材料应该更合适，由于石灰石粉的早期活性指标低于粉煤灰而把它排除在胶凝材料之外的做法不可取。 项 目 技术指标 细度（45μm方孔筛筛余，%） ≤15 活性指数（%） 7d ≥60 28d ≥60 流动度比（%） ≥95 含水量（%） ≤1.0 碳酸钙含量（%） ≥75 MB值 ≤1.4 表1 石灰石粉技术要求 “石 灰 石 粉 混 凝 土”国家标准送审稿 * * * 所以应该采取的技术措施主要是 ① 要控制坍落度尽可能小。因为试验表明大掺量粉煤灰混凝土坍落度为125mm时，可相当于180mm的普通混凝土。但由于用水量很低而不离析或泌水。 ②注意不要过度振捣，防止粉煤灰上浮。 ③要降低水胶比，保证大掺量粉煤灰混凝土强度，尤其是早期强度。 ④注意及早、有效的养护以及足够的湿养护时间。初凝前后开始覆盖养护保证不失水。湿养护时间也很重要，最好养护14天，至少7天。 总之：采用较低水胶比，及早地覆盖养护，充足的湿养护时间（7d）是粉煤灰在混凝土中应用的关键技术。 （二）粒化高炉矿渣粉（矿粉） 矿渣是在炼铁炉中浮于铁水表面的熔渣，排出时用水急冷，得到粒化高炉矿渣。 将粒化高炉矿渣经干燥、磨细达到相当细度且符合相应活性指数的粉状材料，细度大于350m2/kg，其活性比粉煤灰高。GB/T18046-2008《用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣》 指标 级别 S105 S95 S75 表面积，m2/kg ≥500 ≥400 ≥300 活性指数，7d 28d ≥ 95 ≥ 105 ≥ 75 ≥ 95 ≥ 55 ≥ 75 流动度比，％ ≥ 95 粒化高炉矿渣在水淬时形成的大量玻璃体,具有微弱的自身水硬性。 高性能混凝土用矿渣粉比表面积超过400m2/kg，以较充分地发挥其活性，减少泌水性。 当矿渣的比表面积超过400m2/kg后，用于很低水胶比的混凝土中时，混凝土早期的自收缩随掺量的增加而增大；矿渣粉磨得越细，掺量越大，则低水胶比的高性能混凝土拌和物越黏稠。 用于大体积混凝土时，矿渣的比表面积宜不超过420m2/kg。 超过420m2/kg的宜用于水胶比不很低的非大体积混凝土； 矿渣颗粒多为棱形，会使混凝土拌合物需水量随着细度提高而增加，成本也提高。综合技术经济效益不好。 矿粉对新拌混凝土出机坍落度的影响 矿粉掺量较低时，新拌混凝土出机坍落度增加。 矿粉掺量较高时，新拌混凝土出机坍落度随掺量的增大变化不大。 矿粉对混凝土抗压强度的影响 KF的活性比FA大，仅从强度的角度考虑可实现更大掺量。 早期强度高，掺量较低时强度高于基准混凝土。 后期强度的增长低于同等掺量的粉煤灰混凝土 矿粉对浆体凝结时间的影响 矿粉掺量越大，浆体的凝结时间越长 浆体的凝结时间的延长与KF的掺量基本呈线性增长关系。 矿粉对混凝土塑性收缩的影响 掺量在25%以内，混凝土的塑性收缩略有增大，但增大幅度很小 掺量超过25%，混凝土的塑性增长幅度很大，易导致裂缝的产生 粉煤灰与