合理化改善技术.pptVIP

* PDCA管理循环 计 划 (管理人員) 执 行 (作业人员) 检 核 (管理检验人員) 行 动 (管理人员) P D C A PDCA(plan,do,check,action)管理循环是追求 持续改善之工具 计划展开 付诸行动 经常检讨 改善行动 落实预防改正功效 PDCA管理循环周期 PLAN CHECK PLAN=DO DO ACTION NO PDCA YES YES ACTION CONTINUE YES NO END NO 检验 检验报告 存档 良品 客 戶 废品 重加工 检验 检验报告 良品 客 戶 P D A A C 废品 重加工 运用管制图之检验报告 透视分析研究生产流程 PDCA循环 如果管制图 呈稳定状态 则持续改善 PDCA循环之应用 传统品质检验程序 作业现场之浪費 生 产 过 多 等 待 搬 运 加 工 本 身 库 存 动 作 不 良 品 改 善 改进向上 小規模的变化 改变以往作法转变成更好的方法 ?以现狀必有值得改善之处的眼光观察 (THERE IS ALWAYS A BETTER WAY) ?改善目的在工作更轻松良好迅速低廉 ?必須一步一步的改善勿冀求一步登天 ?要摒弃小小改善又有何用的错误观念 ?必須竟常关心日常工作时时谋求改善 ?所谓的专家是工作岗位上工作者本人 ?改善要有改善原則才算具备改善利器 改善之基本观念 改善 目的 轻松 作业熟练 低廉 降低成本 良好 品质提升 迅速 缩短工期 安全作业环境 5W1H思考模式 WHAT WHY WHEN WHERE WHO HOW 主体 目的 原因 理由 何时 順序 地点 场所 人员 小组 方法 步骤 做能用 什不去 么能做 ？不？ 为这 何么 需做 要？ 何为时 时何候 做这做 ？个？ 何为该 处何处 做要做 ？在？ 何为该 人何人 做要做 ？由？ 如有它 何沒方 做有法 ？其？ Eliminate Combine Rearrange 消除 合并 重排 实用有效的改善方法 Simplify 简化 WHAT WHY HOW WHEN WHERE WHO 正面与反面思考模式 正向的方法 反向的方法 厂区地面平坦 整理 將 的东西加以区分 需要 不需要 工作场所中不摆放不需要的东西 需要 经常使用且无替代品以进行工作 空间之浪費 棚架储柜使用上之浪費 部品变旧而致无法使用之浪費 堆置场所狭窄物品四处搬动之浪費 对不要的東西却还要加以管理之浪費 在库管理或上下棚架費力在精力上之浪費 整理之推动方法 ?明确界定要与不要之判断基准 ?依据判断的基准全员进行整理 ?推动委员至作业现场巡回检查 ?绝不设立放置不要物品之场所 3日內使用一次以上 置放在使用地点 1周內使用一次以上 置放在「组」里 3月內使用一次以上 置放在「课」里 无法或难以判別物品 集中库房(一年) 不需要的物品 立即处理 公司统一齐力進行 当场判断当场处理 果断明确不能迟疑 自实施日起算每二周执行一次定检 依部门別评价并于现场贴识别标记 整頓 將需要的东西摆置在任 何人可立即取用之状态 无论新旧进人员均能清楚摆置位置 寻找 经由寻找來決定适当位置与标示 找寻时间上之浪費 作业停止等待之浪費 以为沒有而过量购买之浪費 计划变更所导致之物料误用之浪費 延误工时以致交期迟延而造成之浪費 整顿之推动方法 ?彻底实施整理工作 ?明确決定放置场所 ?明确決定放置方法 ?所有物件加以标示 不要的東西不做整顿 现场物品维持必要量 区分单位共有之物品 检讨放置之位置 制作配置平面图 棚架裝箱储柜或悬挂 机能別或制品別分类 放置的场所 放置物本身 表单类物品 层 別 管 理 必要程度(使用频率) 管理方式(层別管理) 少量 普通 多量 ◎1年用不到一次 ◎6个月~ 1年大概使用一次 ◎2个月~6个月大概使用一次 ◎1个月以內会使用一次以上 ◎每周使用一次 ◎每日使用一次 ◎每小時会使用 丢弃 放置远处 作业現场集中存放 作业区內 随身携帶 发 生 源 对 策 明 确 脏 污 的 对 象 施 行 计 划 与 对 策 全 员 实 施 大 扫 除 调 查 脏 污 发 生 源 确 认 最 严 重 部 位 查 明 脏 污 之 原 因 处 理 对 策 之 检 讨 脏污对策 发生脏污 不使它发生 削減发生量 清扫困难 集中的方法 去除的方法 防止滴漏：密闭式、封垫式 防止飞散：门窗、护盖 防止掉落：搬运方法、灌注方式 防止堵塞：积存 工程改善 松弛、破损之修理 修正集尘能力与方法 去除回收的方法 扫除收集之工具 接油盘之大小形狀 洗淨的方法