《高压双电磁阀燃油系统特性分析.》.docVIP

高压双电磁阀燃油系统特性分析 探讨一种结合单体泵电控供油和共轨喷油器电控喷油能力的双电磁阀燃油系统方案,并基于实验和仿真研究这种燃油系统的特性。 2 双电磁阀燃油系统方案  双阀燃油系统由电控单体泵通过高压油管和共轨喷油器连接组成,原理如图1 所示。 图1 双电磁阀燃油系统原理图 2 个电磁阀分别为单体泵泵端的溢流阀（spill valve ,简称SV） 和共轨喷油器嘴端的针阀控制阀（needle cont rol valve ,简称NCV） 。SV 阀为常开电磁阀,供油凸轮顶起供油柱塞形成的压缩燃油通过SV 阀流回低压油路,系统内不产生高压。当SV 阀关闭,切断与低压油路通道,随着供油柱塞上行,高压油管内开始形成高压, 实现供油的电子控制。 NCV 阀是常闭电磁阀,由SV 阀关闭形成的高压燃油在喷油器内针阀上端产生的压力比下端高,针阀不能开启。当NCV 阀开启,针阀上端高压燃油与低压油路导通,上端压力降低,针阀开启,燃油开始喷射,实现喷油的电子控制。 如果在NCV 阀开启之前将SV 阀关闭,油泵将在系统内产生高压燃油,直到NCV 阀开启喷嘴开始喷油,NCV 阀打开和SV 阀关闭之间的时间间隔将决定喷油的开启压力和喷射过程中的平均喷油压力。如果在NCV 阀关闭时还保持SV 阀关闭,则针阀在关闭后油管内还将维持高压,可以进行多次喷射；如果在NCV 阀关闭同时打开SV 阀卸油,针阀关闭的作用将同时来源于油压的降低和针阀回位弹簧力,实现快速断油。由此可见,双电磁阀燃油系统通过2 个电磁阀的组合,实现喷射过程中燃油压力的灵活调整,具有喷射规律的可调整能力。 3 双电磁阀燃油系统实验  1.实验系统  采用的双阀燃油系统部件参数见表1。 表1 实验中,采用Dspace/MicroAutoBox 设计开发出控制原型,用于双电磁阀燃油系统的控制。在高压油管靠近嘴端处夹装一个Kistler 压力传感器用于测量油管压力,采用电流卡钳来测量NCV 阀和SV 阀的驱动电流。 2.实验结果  保持凸轮转速500 r/ min , 每循环喷油量为80 mm3 ,NCV 控制阀驱动时刻不变,调整NCV 阀的驱动持续期和SV 阀的驱动时刻和持续期。为了防止在NCV 阀关闭后油管压力过高,在控制时保证NCV 和SV 阀同时断电,驱动电流特性如图2 所示。 图2 NCV 阀和SV 阀的控制电流曲线 图3 是3 次喷射实验中的油轨压力。显然,由于SV 阀相对于NCV 阀的控制时间不同,3 次喷射对应的供油特性不一样。 图3 油管压力曲线 4 仿真分析  1.仿真模型  采用AMESim 软件建立双电磁阀燃油系统的模型如图4 所示。该模型中,SV 阀直接采用通过实验获得的阀杆位移特性来模拟电磁阀的控制,NCV阀是采用实验获得的电磁力来仿真。 图4 双电磁阀燃油系统仿真模型 第2 节实验的计算结果和相应的实验数据比较如图5 所示。3 种工况下的油管压力的实验结果和仿真结果比较一致,说明仿真模型能够反映出双阀系统的特性,因此采用该模型进一步分析双阀燃油系统的特性。 图5 油管压力的实验和仿真结果比较曲线 2.喷射特性  保持曲轴转速800 r/ min , 每循环供油量为100 mm3 ,喷射时刻相同,调整SV 阀和NCV 阀的控制时刻,对应的控制关系如图6 所示,获得图7 所示的供油和喷油特性。3 种工况对应的燃油特性见表2 。 图6 控制逻辑关系曲线 3次仿真中,喷油的时刻和喷油量相同,但是喷油压力、开启压力、最大喷射速率和喷射持续期不同,最终的喷射规律也不一样。这说明,在同转速下,通过改变SV 阀的提前角和持续期以及NCV 阀的持续期,能够在保持喷射正时的条件下采用不同的喷射特性获得相同喷油量,从而在相同工况下实现灵活的喷射特性。 图7 喷射特性比较曲线 表2 3 种工况的结果比较 该双电磁阀方案中供油和喷油的调节在每一个循环间是独立的,因此能够实现循环间燃油系统的灵活调整。多缸发动机如果采用一缸一套的安装,还可以实现各缸独立喷油特性的调整,为发动机整机的性能优化提供了非常好的可调性。 3.预喷射能力  在凸轮转速500 r/ min 下进行预喷射的仿真。图8 是SV 和NCV 控制阀的控制逻辑,图9 是双阀系统对应的喷油压力特性和喷射速率特性。 图8 阀的控制关系曲线 图9 2 次喷射的燃油系统特