空调管路工艺技术.ppt

管件加工工艺 管件加工技术在空调系统的重要性 在空调制造、安装和维修过程中，经常会涉及到管 件的加工，包括割管、涨管、弯管和钎焊等工艺。由 于制冷系统各部件是靠管道来连接的，而管道一般都 是用铜、铝等有色金属材料制作，因此，管件加工质 量的好坏不但影响美观，还影响到制冷系统能否正常 工作等问题。 铜管的基础介绍 分类： 1、根据铜管的结构形状分为：内螺纹铜管、光身铜管和毛细铜管。 2、根据铜管的作用分为:铜配管、分流管、连接管、管接头和焊接件。 3、根据铜管材料的力学状态可分为： GB/17791-2007(空调与制冷设备用无缝铜管 )或TS/440-2001（内螺纹铜管行业标准）代号：Y（硬态）、M（软态）、Y2（半软态）、M2（轻软态）； ASTM(美国材料与试验协会 ）B75（无缝铜管规格）代号：H80（硬态）、060（软态）、H58（半软态）、050（轻软态）； JISH3300（日本标准，铜和铜合金无缝管）代号：H（硬态）、O（软态）、1/2H（半软态）、OL（轻软态）； 4、根据铜管的包装方式分为：盘管、蚊香型盘管和直管。 管件加工的工艺 1、 割管工艺 割刀是专门切断紫铜管、铝管等金属管的工具，特别是直径4～12mm 的紫铜管不允许用钢锯锯断，必须使用割刀切断。 切断后的铜管管口要整齐光滑，适宜涨扩管。 2 、扩管工艺 扩出的喇叭口和杯形口要圆正、光滑、没有裂纹。 3 、弯管工艺 弯出的管件要圆正、光滑、没有压扁。 4 、钎焊工艺 钎焊过程中，焊料没有完全凝固时，绝对不可使铜管动摇或振动，否 则钎焊部位会产生裂缝，使管路泄漏。钎焊后必须将焊口残留的焊剂、 熔渣清除干净。焊口表面应整齐、美观、圆滑、无凹凸不平、无泄漏、 无气泡和夹渣现象。 管件成型工艺 1、管端成型工艺： 管端加工的一般形式：扩口、缩口、压口、打内、外定位点、墩口等 。 工艺要求： 1）管端加工设备各机械部分操作正常，压模、冲头无明显的缺陷。2）根据图纸加工要求选择合适的加工形式。 3）安装牢固后才能开机调试运行。4）检查铜管加工尺寸，将铜管放在夹具上，按实际需求进行扩口、缩口操作，若加工后的尺寸不符合要求，则需要重新调整夹具，直至符合安装要求。 5）端口加工后的铜管无明显的变形，铜管外表面质量良好，无扭曲刮伤和有明显的压痕，管内清洁度较好，无铜粉和毛剌 。 6）实际加工过程中，应注意不同规格铜管的扩口率或缩口率的大小。如果采用液压冲击式扩口，铜管一般会缩短1mm~3mm；液压冲击式缩口后，铜管一般会加长1mm~2mm。所以计算有扩、缩口配管的展开长度时要注意加、减以上尺寸。液压冲击式扩口扩口率在14%-33%之间时一般过渡长度（H）在2mm~6mm左右；液压冲击式缩口缩口率 在7%-37%之间时一般过渡长度（h）在3mm~14mm左右 。（ 注：扩口、缩口最常采用液压冲击式。 ） 管端加工过程中常见缺陷、故障及其原因分析和解决办法 2、弯管操作工艺 对于脱氧铜管其管径的最小弯曲半径(R)，进行弯管操作时，管子两侧必须保持最小为管径2倍(2R)的直线部分.若弯曲半径太小，则会引起加工变形，同时,偏平度(椭圆长轴/公称外径)变大，强度降低。所以,应尽量选择比较大的R。 加工工艺要求： 1）根据图纸的要求选择合适的夹具，确定所用的弯曲半径符合图纸要 求。2）在进行配管弯制时，配管必须加入挥发油（出光润滑油型号AF-2C）进行润滑，弯制过程中，配管加工转换灵活，无严重碰夹具现 象。 3）弯制完后的配管成品尺寸、角度符合图纸要求，弯位处压扁率15%，弯位处无起皱、断裂现象，外表面质量良好，无明显的刮伤和刮花；管内无铜粉，管口圆整、没有毛剌。 4）弯曲角度较多的配管必须用包装绳扎好。5）在实际弯管中应考虑铜管的反弹，在折弯角度上适当加大，使铜管回弹后，达到图纸要求，具体增加的大小要看铜管的规格和弯曲半径以及折弯角度。 3、连接管的喇叭口加工 扩口是利用冲压模具或旋转模具对管材施加机械外力，迫使管材进行机械变形，从而达到或符合使用要求。扩口方式：冲压扩口和旋压扩口。 连接管用铜螺母规格代号? ? ? ? 规格 TLM-A01? ? ? ? 7/16〃-20UNF-2BTLM-B02? ? ? ? 5/8〃-18UNF-2BTLM-C03? ? ? ? 3/4〃-16UNF-2B TLM-D04? ? ? ?7/8〃-14UNF-2BTLM-E05? ? ? ? 17/16〃-14UNS-2B 铜管的外观质量 1）扩口铜管的具体要求：外表面光洁，无碰伤、压花、起皮、针孔、裂纹及