物流成本课件库存持有成本.pptVIP

核心思想： 在MRPII的基础上通过前馈的物流与反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一种完全按用户需求制造的供应链管理网络结构模式。 6.ERP(Enterprise Resources Planning) —企业资源计划 指预先规定一个订购点，当实际储备量降到订购点时，就按固定的订购数量（每次订购数量一般用经济批量法确定）提出订购。 定量库存控制法的关键：确定订购点，即提出订购时的储备量标准。 确定订购点时需考虑以下因素： 订货提前期( T ) 正常耗用量( F ） 保险储备量（Q ) 7.定量订购方法 计算公式如下： R = F × T + Q Q = （ Fmax ? F ) × T Q = F × Ts 优点：手续简单，管理方便， 缺点：物资储备控制不够严格。 7.定量订购方法 最佳订购量的确定 7.定量订购方法 预先确定一个订购周期，按固定的时间间隔检查储备量，并随即提出订购，补充至一定数量。 订购时间周期是固定的，但每次定购量是不同的。 计算公式如下： 订购量=平均每日需用量×（订购周期+订购间隔） +保险储备量－实际库存量－已订未到量 优点：对物资储备量控制得较严，它既能保证生产需要，又避免货物超储。 缺点：手续麻烦，每次订货都得去检查储备量和订货合同，并计算出订货量。 8. 定期订购方法 两种企业库存订货管理方式的比较 订货方法名称 定期订货法 定量订货法 订货数量 每次订货数量变化 每次订货数量保持不变 订货时间 订货间隔期不变 订货间隔期变化 库存检查 在订货周期到 来时检查库存 随时进行货物库存 状况检查和记录 订货成本 较低 较高 订货种类 多品种统一进行订货 每个货物品种单 独进行订货作业 订货对象 B类及C类货物 A类货物,有时B类货物亦可采用 缺货 在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货 缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内 确定最高库存量 确定最低库存量（订购点） 确定检查周期 9.定期定量混合采购方式 7.2 包装成本 7.2 包装成本 一、什么是包装？ 二、包装的功能 三、包装的分类 工业包装 7.2 包装成本 商业包装 7.2 包装成本 四、包装成本的构成与计算 1.包装材料成本 购买材料的价格（直接成本） 材料入库前的各种附加成本（间接成本） 运费、检验费、损耗 2.包装机械成本 通过折旧计入成本 7.2 包装成本 四、包装成本的构成与计算 3.包装技术成本 实施特殊的缓冲、防潮、防霉、防电磁、危险品包装成本 包装技术设计成本 包装技术专利购买成本 4.包装人工成本 5.包装管理成本 6.其它辅助成本 包装标识、标志的印刷、低值易耗品 7.2 包装成本 7.2 包装成本 五、如何降低包装成本 1.通过实验与价值分析，优化包装设计，降低包装成本。 通过实验测试，确定合理的包装材料 通过价值分析法（价值工程法）确定合理、廉价的包装材料 价值 = 功能 / 成本 2.发展包装机械化，降低包装费用 提高包装作业效率和质量 降低人工费用 7.2 包装成本 五、如何降低包装成本 3.实现包装规格的标准化 有利于包装机械化 有利于搬运装卸和运输储存 4.实施散装运输，降低包装成本 5.集装化和集合包装 6.包装物回收和旧包装利用 集合包装 集合包装 7.3 其他物流成本 一、批量成本 批量成本是和生产或采购活动相关的成本，随着生产批量或生产启动频次、采购规模的大小或采购频率的改变而变化。 1.不同生产批量制造出的产品在成本上的差别 2.生产启动成本（启动一次生产线所带来的成本） 由于准备生产线所造成的废料损失。 生产线刚开始启动时的无效运作。 准备生产线需要的时间的机会成本。 由于生产线转换期间的停工所造成的生产能力损失。 物料搬运、安排计划等带来的成本。 7.3 其他物流成本 一、 批量成本 3.与采购批量和采购频次有关的成本 4.订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用 批量成本与库存持有成本呈悖反关系，大批量、小频次的采购或生产带来的批量成本下降，往往被这些囤积在仓库中的原材料或产品所带来的库存持有成本的上升所抵销。 7.3 其他物流成本 二、 订单处理／信息系统成本 订单发送 订单录入 订单核实 订单处理 例如通知运输商和客户有关发运信息和产品的可供情况的成本。 复习与思考 影响库存持有成本的因素有哪些？ 如何降低供应链库存持有成本？ 降低食品行业包装成本的措施有哪些？ 第7章 库存持有成本与其他物流成本 7.1 库存持有成本 7.2 包装成本 7