液压第五章.ppt

第8章 综合应用技能训练 第五章 典型液压系统分析 液压系统识图能力训练 通过典型液压系统分析，了解和掌握液压系统识图步骤和方法。 5-1 液压系统识图步骤： （1）了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求； （2）初步分析液压系统图，并按执行元件数将其分解为若干个子系统； （3）对每个子系统进行分析，分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用，按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线； （4）根据设备对液压系统中各子系统之间的顺序、同步、互锁、防干扰或联运等要求，分析它们之间的联系，弄懂整个液压系统的工作原理； （5）归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解。 MJ-50型数控车床对液压系统的动作要求为：卡盘的夹紧与松开、刀架的夹紧与松开、刀架的正转与反转、尾座套筒的伸出与缩回。液压系统中各电磁换向阀的电磁铁动作由数控系统的可编程序控制器控制，电磁铁动作表如下表所示。 例5-1 MJ-50数控车床液压系统分析 MJ-50数控车床液压系统原理图 1-液压泵 2-单向阀 3、4、5-减压阀 6、7、8、9、10-电磁换向阀 11、12、13-单向节流阀 14、15、16-压力表 17-夹紧缸 18-刀架转位马达 19-刀盘架夹紧缸 20-尾座套筒缸 四个液压执行元件，分别形成了卡盘的夹紧回路、刀架转位回路、刀盘锁紧回路以及尾座套筒伸缩回路。 （1）卡盘夹紧回路 夹紧液压缸17小腔进油时夹紧工件，为正卡方式。 夹紧与松开动作转换由二位四通电磁换向阀10实现。夹紧回路中卡盘的高压夹紧与低压夹紧的转换由二位四通电磁换向阀6控制。减压阀4为高压，减压阀3为低压。 卡盘正卡高压夹紧工作过程：图示位置时1YA得电时，换向阀10左位工作，系统压力油经减压阀4、换向阀6、换向阀10进入液压缸右腔，液压缸左腔的油液经换向阀10直接回到油箱。当2YA通电时，换向阀10的右位工作，油液进入液压缸的左腔，右腔油液回油箱，当3YA得电时，换向阀6右位工作，减压阀3工作，实现低压力状态下的夹紧与松开动作。 卡盘夹紧回路 （2）回转刀架的松夹与正反转 刀盘的夹紧与松开，由二位四通电磁换向阀8控制，当4YA得电时，刀盘松开，失电时，刀盘夹紧，消除了加工过程中突然断电所引起的事故隐患。 刀盘的旋转方向由三位四通电磁换向阀7控制，其旋转速度由单向调速阀11和12进行控制。当4YA通电时，阀8右位工作，刀盘松开，当7YA失电、8YA得电时，刀架正转，当7YA得电、8YA失电时，刀架反转；当4YA失电时，阀4左位工作，刀盘夹紧。 回转刀架回路 （3）尾座套筒伸缩动作 当6YA得电时，换向阀9左位工作，系统压力油经减压阀5、换向阀9到尾座套筒液压缸的无杆腔，液压缸的有杆腔油经单向调速阀13、换向阀9回油箱，缸筒带动尾座套筒伸出，伸出时的预紧力大小通过压力计16显示。反之，当5YA得电时，换向阀的右位工作，油液进入有杆腔，而无杆腔回油，尾座套筒缩回。 （1）采用变量泵向系统供油，系统效率高； （2）卡盘夹紧回路采用两级减压回路调节夹紧力，套筒回路采用减压阀调节伸出时的预紧力大小，系统适应性强，调节方便； （3）采用单向调速阀对刀盘的转动速度进行无级调节； （4）压力计14、15、16显示，方便系统调试，有利于监控工作过程。 尾座套筒伸缩回路 液压系统的特点 整机主要包括底盘1、回转平台2、工作装置3。单斗液压挖掘机的工作过程是以铲斗的切削刃切削土壤，铲斗装满后提升、回转至卸土位置，卸空后的铲斗再回到挖掘位置并开始下一次的作业。 （1）液压挖掘机的液压系统应满足的作业动作要求 （2）液压挖掘机对液压系统的要求 例5-2 单斗液压挖掘机液压系统分析 1．任务描述 （1）液压挖掘机的液压系统应满足的作业动作要求 ①保证液压挖掘机动臂、斗杆和铲斗可以各自单独动作，也可以相互配合实现复合动作。 ②保证工作装置的动作与回转平台的回转动作既能单独进行，又能作复合动作，以提高液压挖掘机的作业效率。 ③履带式液压挖掘机的左、右履带应能分别驱动，使挖掘机行走转弯方便灵活，并能实现原地转向，以提高挖掘机的机动性。 ④ 保证液压挖掘机工作安全可靠，对各机构及液压执行元件应具有完善的安全保护措施。例如，对回转机构和行走装置有可靠的制动和限速；防止动臂因自重而下降过快；防止机器下坡行驶时超速溜坡等。 （2）液压挖掘机对液压系统的要求 ①液压挖掘机的液压系统应具有较高效率，以充分发挥发动机的动力性和燃油经济性。 ②液压系统和液压元件在大负载和剧烈振动冲击作用