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消声器车间焊接工艺知识培训 一、CO2保护焊 二、焊接工装/夹具 技术工程部设计科 一般焊接作业指导书中要求的焊接规范包括会影响焊接质量的各项变量，它包含有: a. 焊接材料（填充金属材料类型、尺寸和保护气体） b. 焊接过程中的电参数（送丝速度、焊接电流、电弧电压） c. 焊接位置（部件和焊接的位置） d. 焊接接头形式（接头类型、焊道数量、焊缝尺寸）。 除焊接规范要求外，一般还对焊前处理、焊后处理提出要求： a. 焊前处理指所有焊接件和补焊接件必须清除油污、水份、油脂、锈斑、熔渣、油漆或其它污染物 。 b. 焊后处理指去除焊接区域的飞溅、焊渣、粘连，以及涂刷防锈树脂、防锈油等焊缝保护措施的实施要求。 焊接裂纹 焊接气孔 咬 边 未熔合 熔透过大、烧穿 蛇形焊道 1.概念： 焊接工装夹具也称装配焊接夹具，它与焊接变位机械装备在焊接结构生产中总称为工艺装备。其中工装夹具包括定位器、夹紧器、推拉装置等；变位机械装备主要包括各种焊件、焊机、焊工变位机械等机械装置。 2. 焊接工装/夹具的主要作用： ① 准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。 ② 有效地防止和减小焊接变形，从而减轻了焊接后的矫正工作量，保证了焊接精度，达到减少工时消耗和提高劳动生产率的目的。 ③ 能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度提高，可获得满意的焊接接头。 ④ 采用工艺装备，实现以机械装置取代装配零部件的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 3. 焊接工装/夹具的主要构成： 1. 焊接工装夹具——是将工件进行准确定位和可靠夹紧，便于零部件进行装配和焊接的工艺装置、装备或工具等。一个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。 2．焊接变位机械装备——焊接变位机械装备是通过改变焊件、焊机或焊工位置来实现机械化、自动化焊接的各种机械装置。焊件移动装置包括焊接变位机械、滚轮架、回转台和翻转机等；焊机移动装置包括焊接操作机、焊装立架等；焊工升降台是改变工人操作位置的机械装置。 3．辅助装置——此类装置包括用于焊接变位的气动、液压等设备，用于焊件装配的起吊机构、吊具，用于放置焊接零件、焊接材料的托盘、托架以及料箱等工位器具。 4. 焊接工装/夹具的定位原理： 六点定位规则：自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿Ox、Oy、Oz三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，则必须限制这六个自由度，每限制一个自由度，工件就需与夹具上的一个定位点相接触，这种以六点限制工件六个自由度的方法称为“六点定位规则”。 4.1 定位基准的选择原则： ① 定位基准应尽可能与焊件起始基准重合，以便消除由于基准不重合造成的误差。 ② 应选用零件上平整、光洁的表面作为定位基准。 ③ 定位基准夹紧力的作用点应尽量靠近焊缝区。 ④ 可根据焊接结构的布置、装配顺序等综合因素考虑。 ⑤ 应尽可能使夹具的定位基准统一。 4.2 常用的夹紧机构： ①楔形夹紧器 ②螺旋夹紧器 ③偏心轮夹紧器 ④杠杆夹紧器 （快夹） ⑤气动与液压夹紧器 5.工装夹具设计的基本知识 ： 5.1 夹具设计的基本要求 （1）工装夹具应具备足够的强度和刚度 （2）夹紧的可靠性 （3）焊接操作的灵活性 （4）便于焊件的装卸 （5）良好的工艺性 5.2 夹具结构工艺性 5.2.1 对夹具良好工艺性的基本要求 ： 1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。 2）各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。 3）便于夹具的维护和修理。 5.2 夹具结构工艺性 5.2.2 合理选择装配基准 ： 1）装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2）装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 5.2 夹具结构工艺性 5.2.3 结构的