4Y-Z玉米机原理培训.pptVIP

63、为保证剥皮部件正常工作，达到较理想的剥皮效果，最重要的是保证固定辊和摆动辊相互压紧，但也不宜过紧，过紧则胶辊磨损加快，过松则剥叶质量变坏。主被动辊压紧量调整是通过调整弹簧的压缩量实现的。正常情况下弹簧压缩XX毫米，（8-16），新胶辊初期有磨损，弹簧压缩量应小些，约XX毫米 （10），使用一段时间胶辊有磨损，压缩量应大些，约XX毫米 （14）。 64、压送器（星轮）与剥皮辊上下间隙可调，根据果穗的粗细程度。调整位置在手柄处。压送器（星轮）最后一排转速比前排高，起抛射作用。 65、松紧决定于弹簧的压缩量，使用一段时间后，胶辊有磨损，可增加弹簧的压缩量。 66、四根辊为一组，轴端齿轮传动 67、尼龙辊和橡胶片交错排列。 68、带偏心锁紧套的轴承 70、将双排链轮反过来，会产生两种剥皮机速度，标配400转，齿轮箱的输入端配有安全离合器。 72、中间轴----籽粒回收筛，中间轴----主传动箱----剥皮机（剥皮辊和星轮），主传动箱----升运器主动轴----风扇 另一中间轴向割台方向传递动力。 73、动力输出端-----前后分别两根中间轴------机器右侧， 动力输出端------行走中间盘----增扭器------离合器------齿轮箱， 动力输出端------液压泵 75、切碎器的主要作用是将摘脱果穗的茎杆及剥皮装置排出的茎叶粉碎均匀抛撒还田。切碎器的主轴旋转方向与机器前进方向相反，即逆向切割茎杆。由于刀轴的高速逆行驶方向旋转，可将田间摘脱果穗的茎杆挑起，同时将散落在田间的苞叶吸起，随着刀轴的转动，动定刀将其打碎，碎茎杆沿壳体均匀抛至田间。 76、组成：转子、仿形辊、支架、甩刀、传动（齿轮箱换向） 77、齿轮箱改变转动方向，超越离合器起到单向传递动力作用。 78、成对更换刀片，需称重，重量差X克 (2.5) 79、仿形辊的作用主要是完成对切茬高度的控制，工作时，仿行辊接地，使切碎器由于仿行辊的作用而随着地面的变化而起伏，达到留茬高度一致的目的。调整仿形辊的倾斜角度，以控制割茬高度，最佳的切碎效果：使割刀高于地面20-70毫米。动刀轴是经过高精度平衡的零部件，刀片要成对更换，需称重，（重量差2.5克） 80、切碎器支撑油缸是双作用油缸。左右各一个油缸。 81、滚柱式超越离合器（曾用过棘爪式离合器） 82、卸粮油缸是双作用油缸。两根油缸。 83、A、行走速度控制手柄 B、割台高度控制手柄 C、切碎器高度控制手柄 D、卸粮控制手柄 E、行走换档杆 F、油门手柄 84、A、离合器踏板 B、刹车踏板 C、主机接合手柄 D、手刹车手柄 85、A、方向盘 B、舵柱锁定杆 C、座椅 D、扶手 E、储藏箱 86、梯子可在90度范围内旋转 31、拉茎辊一定要同时对称调整，待收玉米茎杆平均直径在20毫米时，拉茎辊前端大径处间隙调整至4-6毫米，茎杆较粗，适当增加前端间隙，最大间隙不超过10毫米。调整完成后必须拧紧锁紧螺母，拉茎辊间隙过小，摘穗时断茎较多，拉茎辊间隙过大，摘穗时拉茎不充分，易造成通道堵塞。以玉米茎杆在拉茎辊后端能充分拉茎完成为准。 33、刀辊造价高，板辊造价低，本机采用板辊。 35、摘穗板的间隙调整至所收获玉米果穗平均直径的2/3左右为好，要对称调整，调整位置在长孔处，原则：籽粒饱满的小果穗，将其对半折断，并测量折断处直径，摘穗板间隙应比此值小3-6毫米，而摘穗板前部间隙，应比后部间隙小3毫米，此间隙过小会使摘下果穗中混杂有许多茎叶和断茎杆或造成堵塞。太大的间隙会使果穗损伤和籽粒损失增大。出厂状态为入口：XX毫米，（30）出口XX毫米。（40） 36、拨禾链，两条专用枝齿相错1/2节距，作用是扶持玉米茎杆向后移动，然后将摘下的果穗输送到割台搅龙。拨禾链由传动箱上部主动链轮带动，其前部为浮动被动链轮，拨禾链张紧度靠调整弹簧的长度而实现，弹簧的压缩量XX毫米（20-25毫米），调整完后，注意拧紧锁紧螺母。 38、为了顺利、完整的输送，搅龙叶片应尽可能的接近搅龙低壳，此间隙应小于XX毫米（10毫米），过大易造成果穗被啃断，掉粒等损失。过小刮碰底板。 39、挡板的作用是防止果穗下滑，落到地上。 40、主动轴输入后，改变两个传动方向，其一传动拉茎辊，其二传动拨禾链。 42、轴和链轮要转动自如，没有卡滞现象，两个联接拉茎辊轴端的孔要成90度角。 43、双排链条联接，动力由左右两侧同时输入，各传动两个齿轮箱。 输送物料 54、升运器中部和上部有活门，用于观察和清理。 55、升运器两链条张紧度应该一致，正常张紧度应该用手在中部提起链条时，链条离底板