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MT无损检测 通用工艺守则 编制：　　　　　　　　　 审核：　　　　　　　　　 批准：　　　　　　　　　 12.1．主题内容与适用范围 1．1本工艺规定了磁粉检测人员应具备的资格，所用设备、器材、检测技术和质量分级等。 1．2本工艺依据JB4730-2005的要求编写。适用于铁磁性材料制作的压力容器焊接接头及板材坡口面的表和近表缺陷监察要求。 1．3不适用于磁性材料与非磁性材料焊接部位的检测，也不适用于非磁性材料制作的压力容器。 1．4本工艺适用于非荧光、湿式连续磁化技术。 1．5磁粉检测工艺卡是磁粉检测通用工MTⅡ级人员按图样、通用工艺、检测委托单要求编写。其参数规定的更具体。 2．用标准 JB4730-2005《压无损检测》 GB l50 《钢制压力容器》 3．检测人员 3．1无损检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，不同无损检测方法的各技术等级员，只能从事与该等级相应的工作并负相应的技术责任。 3．2检测人员应每年检查一次视力，校正视力不小于10，且不得有色盲、色弱。 4 设备、器材 4．1 山东济宁 CDX-Ⅰ 便携式 AC、提升力≥45N 角接头磁轭磁化 12.4．2磁化设备的验 4．2．1电流表在正常使用的情况下，至少每半年校验一次。 4．2．2提升力的校验：每半年应校验一次，长期停用在首次使用前应校验。电磁轭磁极间距为200m时，交流电至少应有4N的提升力。 4．3灵敏度试片 4．3．1 A型灵敏度试片 A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否A1—30／100中等灵敏度的要求。 4．3．灵敏度试片的使用方法 A型灵敏度试片在使用前，除去试片上面的防锈油，将试片清洗干净，用胶带低 12.4.4磁粉、磁悬液 4．4．1磁粉：黑色磁粉、Fe304或黑色磁膏。湿法磁粉的平均粒度为2～10 m。 12.4．4．2磁悬液： a． b．磁悬液的配制浓度：非荧光磁悬液浓度为10～2g／L。 c．磁悬液的使用浓度：非荧光磁悬液浓度为12～24mL／100mL。 4. 4．3磁悬液的施加方法，应使用磁悬液喷壶或其它有效的方法。 4．4．4水断试验 悬液施加在工件表面，停浇， 12.5 磁化技术 5．1 磁化方法 磁轭法(角磁粉检测仪) 2次，检测C、D类焊接接头，管5．2磁场强度 磁轭法(角磁粉检测仪) 磁场强度应根据提升力或A型灵敏度试片来确定，以人工缺陷清晰显示为准。 6 检测程序及要求6．1检测表面的制备 6．1．1被检测表面凹凸不平，应进行磨削加工。 6．1．2被检焊接接头100mm范围内不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污，表面粗Ra≤l2．5 6．2检测时机 设备组装成形后，内部缺陷返修合格。对有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24h之后进 12.6．3磁化方法的选用 磁化方法按5．1条进行选择。 6．4磁场强度的确定 磁场强度按5．2条来确定。 6．5磁化方式，磁化时间6．5．1磁轭法(角磁粉检测仪) 采用连续磁化法，通电磁化的同时在被检部位施加水磁悬液。持续磁化时间为1～3S，lS后方可停止磁化。 6．6磁化方向 对于磁化方法，被检工件的每一被检区至少进行 12.6．7磁化的有效范围 磁轭磁化的距应控制在75～200m范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15m的重 12.6．8检测评定、记录完成后应将工件表面上的剩余磁粉清除掉。 7 复验 a．检测结束时，用灵敏度试片验证检测灵敏度不符合要求。 b．发现检测过程中操作方法有误。 c．供、需双方有争议或认为有其它需要时。 d．经返修后的部位。 8 磁痕的评定及质量分级 8．1磁痕的评定 8．1．1长宽比大于3的缺陷磁痕按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺陷磁痕，按圆形缺陷 12.8．1．2 缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或焊缝中心线的夹角大于等于30时，作为横向缺陷 12.8．1．3两个或两个以上缺陷磁痕在同一2mm时，按一条缺陷处理，其 12.8．1．4长度小于05mm的缺陷磁痕不计。 8．1．5工件表面被检处可见光照度应不小于500Lx。 8．1．6必要时可用2～10倍放大镜进行观察。 8．1．7当磁痕难辩真伪或有争议时可进行复验。 8．2 缺陷等级评定 8．2．1下列缺陷磁痕不允许存在： a．任何裂纹和白点； b．任何横向缺陷磁痕； c．焊缝及紧固件上任何大于15mm的线性缺陷磁痕； d. 个尺寸大4mm的圆形缺陷磁痕。 8