DIP车间S培训——附加你上次PPT图片,增加几页不良图片.ppt

DIP车间5S 什么是5S管理 ？ 插件段5S 插件阶段凳子物品摆放在在指定区域内 物品摆放整齐干净，静电防护措施到位 加焊测试端5S 扫码岗位5S 扫码岗位保持桌面干净整洁 5S不良图片分析: 心态调整 一、不懂就问、不会就学。 二、仔细认真、沉着冷静。 三、善于学习、勤于思考。 四、总结经验、提高技能。 * * 1、什么是DIP部门 D:Dual(两排的，双的） I：In-line(成一直线的，只得线） P:Package(包裹，包装，封装） DIP：Duai In-line Package(双列直插式封 装技术 ) 5S管理起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一，近年来在我国国内及东南亚地区企业中比较流行，被许多成功企业所使用。5S指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)5个项，因五个日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 ? 5S管理的含义 定 义 目 的 名 称 整 理 将工作场所的任何物品，区 分为有必要与没有必要的, 除了有必要的留下来,其它 的都清除掉。 ?腾出空间,空间活用 防止误用\误送 塑造清爽的工作场所 整 顿 把留下来必要用的物品，依 规定位置摆放,并放置整齐, 加以标示。 ?工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 清 扫 将工作场所内看的见与看 不见的地方清扫干净,保持 工作场所干净、亮丽的环境 ?稳定品质 减少工作伤害 ? 5S管理的含义 定 义 目 的 名 称 清 洁 维持以上的3S的成果（即整理、整顿、清扫） 素 养 每位成员养成良好的工作习惯，并遵守规则做事，养成主动积极的精神 ?培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神 以上3S的目的 ? 帮助你认识5S 整理！ 整顿！ 素养！ 清洁！ 清扫！ ? 5S管理之间的关系 第2个S整顿 第1个S整理 将不需要的东西 彻底清扫干 净 第3个S清扫 将有用的东西 定出位置放置 第4个S清洁 第5个S修养 区分“要用”与 “不用”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯 并遵守各项规章制度 ?推行5S管理的作用 作用1:好提升企业形 象 §干净整洁的工作环境,会使顾客产生信赖感 §有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体 来观摩，会成为学习的样板。 作用2: 提升员工归属 §人人变成有素养的员工 §员工有成就感、满足感 §易产生改善的意愿 作用3: 浪费减 §减少资金、形象、人员、士气、场所、 效率、品质、成本方面的浪费 作用4: 安全保 障 §各种区域清晰明了 §通道明确、畅通 §不会到处随意摆放物品 作用5: 效率提 升 §一目了然的工作场所 §好的工作气氛 §有素养的工作伙伴 §物品摆放有序 提 升 物品摆放整齐到位 干净整洁 桌面干净整洁 扫码抢指定位置 5S现场不良问题点列举: 1、测试使用配件摆放乱； 2、使用废料没有及时放进回收箱； 3、与测试无关物料没有区分整理。 2 3 1 乱、差影响工作心情，降低工作效率 优秀的5S管理现场…… 干净整洁的 工程测试台 ?员工在5S活动中的责任 自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 通道必须经常维持清洁和畅通 物品、工具及文件等要放置于规定场所 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 不断清扫，保持清洁 注意上级的指示，并加以配合 员工承担的责任 ?总结 5S的改善需要全员的参与，循序渐进，不断改善，PDCA循环（Plan-计划，Do-执行，Check-检查，Action-改善措施。）；需要每位员工养成良好的工作习惯。  8S是在5S的基础上增加了安全、节约、服务3项。 心“变”论——“5S”塑造人的品质 行为变 习惯变 性格变 人生变 心态变 *