CrMoV+不锈钢焊接.ppt

* * 一、小组概况 小组名称：维修部综合班QC小组 成立时间：2012.03 注册时间：2012.03 注 册 号： 活动时间：2012年3月—11月 小组类型：攻关型 一、小组概况 小 组 成 员 实施 高压焊工 许同理 成员 实施 高压焊工 杜明礼 成员 　小组成员2名，具有丰富的理论和实际经验。全部经过72小时全面质量管理教育培训. 策划 班长 王伟东 组长 TQC掌握情况 分工 职务 姓名 成员 1.2 小 组 成 员 简 历 实施 中专 许同理 成员 实施 中专 杜明礼 成员 　小组成员2名，具有丰富的理论和实际经验。全部经过72小时全面质量管理教育培训. 策划 大专 王伟东 组长 TQC掌握情况 分工 学历 姓名 成员 情况简介 2、我们对12Cr1Mov与不锈钢的单一材质焊接技术相对成熟，但焊接以上两种材质的异种钢接头则缺乏理论和操作经验，易出现各类焊接缺陷，返工给厂部造成材料和时间的浪费，如影响设备运行将造成更大的经济损失，因此必须总结出一套切实可行的焊接方法，保证焊接质量，为设备安全稳定运行提供有力的技术支持。 二、选题理由 1、随着我厂高参数、大容量机组的相继投产，单一材质的管道和接头已不能满足日益更新的设备的使用性能，因此在高温与低温，耐蚀与耐热等过渡区段上不可避免的出现了异种钢接头， 12Cr1Mov与不锈钢的焊接接头就是其中一种应用较多的异种钢接头。 企业方针 做实、做大、做新、做强 部门目标 提高设备 健康水平 小组问题 试样反映 12Cr1MoV＋不锈钢焊口合格率较低 选定课题 提高12Cr1MoV＋不锈钢焊口合格率 选题理由 三、现状调查 我们对平均每人12道焊口，共36道焊口试样，分别经过外观检查和各项金属探伤分析，焊口合格率为77%，情况如下： 2 夹渣 1 未焊透 1 根部过烧 2 裂纹 77％ 8 2 气孔 焊口合格 率 不合格焊口数 缺陷数量 缺陷类型 现状调查 焊口合格率示意图 四、制定目标 12Cr1Mov+不锈钢焊口合格率由77％上升至90％ 制定目标 可行性分析 依据一 依据三 依据二 依据调查：我们认为只要制定合理的焊接工艺，执行中严格执行 工艺，影响质量的焊接缺陷是可以大大减少或避免的. 小组有两位曾经多次参加省级、市级以及国电 电力组织的大型比赛的选手加盟，实力雄厚。 小组成员具备丰富的焊接知识和实际操作经验 并且能够熟练运用QC工具，完成此次攻关任务。 五、原因分析 影响焊口合格率因素 未经过系统培训，技术水平不成熟 两种材质化学、物理、机械性能和工艺性能均存在较大差异 焊接填充材料选择不正确 焊接难度大、焊接过程不易控制 目前我厂12Cr1Mov与不锈钢的焊接主要以小直径管居多，现以小直径管全氩弧焊为例阐述： 氩气纯度不符合标准 12Cr1Mov钢需焊前预热焊后热处理，不锈钢严禁焊前预热焊后热处理 焊接规范选择不正确 易出现各类焊接缺陷 焊口合格率下降 六、要因确认 要因确认一 2012.3 时间 是要因 结 论 王伟东 《焊工培训实用教材》 《火力发电厂焊接技术规程》 标 准 负责人 认真学习焊接异种钢知识，提高自身技术水平 确认内容 要因确认二 两种材质化学、物理、机械性能和工艺性能均存在较大差异 2013.3 时间 非要因 结 论 王伟东 设备设计部门制定技术规范 标 准 负责人 设备材质根据工作环境选择，不可随意改变 确认内容 × 未经过系统培训，技术水平不成熟 √ 要因确认 要因确认三 12Cr1Mov钢需焊前预热焊后热处理，不锈钢严禁焊前预热焊后热处理 2012.3 时间 非要因 结 论 王伟东 《火力发电厂焊接技术规程》 标 准 负责人 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成份较高的一侧选择 ，无需进行预热和后热处理 确认内容 要因确认四 氩气纯度不符合标准 2012.3 时间 非要因 结 论 王伟东 根据《火力发电厂焊接技术规程》第二章焊接用气体要求 标 准 负责人 选择正规厂家产品 焊前进行试验检查氩气纯度 确认内容 × × 2012.3 时间 是要因 结 论 王伟东 《火力发电厂焊接技术规程》 《焊工培训实用教材》 标 准 负责人 焊接填充材料选择不正确直接导致： 1、焊缝的稀释作用，使奥氏体形成元素减少恶化接头质量。 2、溶合区产生脱碳和增碳现象，使接头强度和塑性降低。 3、焊接接头应力较大，过渡区产生淬硬层，导致裂纹产生。 4、两种钢材在结晶过程中氢的溶解度不同，导致产生延迟裂纹。 确认内容 要因确认五 焊接填充材料选择不正确 √ 要因确认 2012.3 时间 是要因 结 论 杜