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AMT-S18 自动换挡器生产线 使用说明书 工程技术有限公司  目录 一 引言……………………………………………………1 二 操作和注意事项……………………………………….2 三 工作站介绍…………………………………………………4 四 工作流程…………………………………………………17 五 控制技术 ……………………………………………………18 六 维护事项 ………………………………………………….23 一 引言 AMT-S18 自动换挡器生产线是我公司为####机械有限公司定制的一套专用的生产控制 设备，该装置生产线由 3 套独立控制的工作站和 3 个物流架组成。这 3 个工作站分别为：1#操作 装配工作站，2#操作装配工作站，产品性能终检站。 该生产线具有 3 套 plc 控制系统独立控制，具有显著的可靠性。物流架实现零件放置和组件输送。 二、操作和安全注意事项 一般原则： 1.打开各站控制箱的电源开关，使设备通电。 2 检查压缩空气气压，如果气压不足或无气压，通知供气站开启空气压缩机供气。调整气源 三联体气压表气压 0.5mpa 左右。 3 夜班或光线不足时，请合上各站控制柜上的照明开关，开启日光灯照明。 4 如遇紧急情况应及时按下紧急停止开关。等待故障排除，确认设备或人员安全后，旋起紧 急停止开关，按动复位开关，使设备恢复工作状态。 5 每周给三联体排除积水和灰尘。 三、AMT-S18生产线各站介绍 1.1#操作装配工作站 1#操作装配工作站由磁铁检测与注油工装，胶套装配与注油工装，转轴装配工装，滚轮装配工装，左右挡片装配工装，三菱 PLC 控制系统，触摸屏显示系统组成。实现 AMT-S18 换档器操 纵杆装配功能，对销轴装配,档片装配，是否合格进行自动检测，自动报警。完成下面几个工序 的装配。 ---- 磁铁及 0 型缓冲圈装配工序 1 将磁铁放置于预社有磁极选配功能的工架上 2 手动于操纵杆内装如磁铁。 手动套如 0 型缓冲圈 ---- 磁铁检测与注油工序 1 将磁铁装配完成的操纵杆放置在有防错功能的工装上。 2 按动双手启动按钮，设备自动完成磁铁检测，操纵杆孔注油工作。 如磁铁漏装不合格，系统将报警，并保持在原来的工作状态。按复位按纽，设备才会释放工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。 ----- 胶套装配及注油工序 1 将操纵杆支架工件，放入胶套装配及主油工序工架。 2 将胶套分别放入左右气缸，按后启动双手启动按钮，设备自动完成工件压紧，胶套装 配，支架注油等工作。 如胶套漏装不合格，系统报警，并保持在原来的工作状态。必须人工按复位按纽，设备才会释放工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。 ----转轴装配工序 1 将操纵杆插入胶套装配完成的支架内。 2 在操纵杆孔内插入转轴 。 将工件放入有防错功能的工装上。 4按动双手启动按钮，设备完成工件压紧，转轴压入，转轴位移检测工作。 5 如转轴漏装，位移检测不合格，设备将报警，并保持在原来的工作状态。人工按复位按纽，设备才会释放工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。 ――左右档片装配工序 1 将转轴装配完成的操纵杆，预装入上支座的滑动衬套内。 2 将工件插入左右档片，置于有防错功能的工架上。 按动双手启动按钮，设备自动完成左右滑动衬套顶紧，衬套防漏检测，左右档片压紧，左 右档片检测等工作。 4 如滑动滑动衬套不合格，左右档片不合格，系统报警，并保持在原来的工作状态。人 工按复位按纽，设备才会释放工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。 ――滚轮装配工序 1 将滚轮架放入工架上，滚轮放入压入气缸 2 按动双手启动按钮，设备自动完成滚轮装配，检测工作。 如滚轮漏装，系统报警，并保持在原来的工作状态。必须人工按复位按纽，设备才会释放 工件，这样保证了装配不合格的工件不回流入下一道工序。 4 取下左右档片完成的工件，手动插入滚轮弹簧，装入滚轮组件，完成操纵杆装配，置于输 送道上，输入到 2#操作装配工作站。 1.2 2#操作工作站 2#操作装配工作站由底座注油工装，电路板装配工装，上下底座装配工装，面板支架装配工装，灯光指示板装配工装，手柄球装配工装，三菱 PLC 控制系统，触摸屏显示系统组成。实现 AMT-S18 换档器操装配功能，完成下面几个工序的装配。 ――底座注油工序 1 从物流架上取下底座，倒扣入注油工装上。 2 按动双手启动按钮，系统自动打开注油阀，完成注油工作。 ――电路板装配工序 1 将注油完成的底座工件，放在电器装配工装上。 2 将电路板固定在底座上。 ――上下底座装配工序 1 从物流架上取出下底座，置于工装上。 2 将电路