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砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合： ①砂轮被切屑堵塞； ②部分工材粘结在磨粒上； ③砂轮廓形失真； ④精密磨中的精细修整等。 常用修整工具是大颗粒金刚石（金刚石车如何修整）、多粒细碎金刚石笔、金刚石滚轮。多粒金刚石笔修整效率高，砂轮加工精度好，金刚石滚轮修整效率更高，适用与成形砂轮。 大粒金刚石笔修整，修整深度ap 修整时应使用充足的切削液。 * * * * 第八章 磨 削 加 工 主要内容 一、砂轮的特性及其选择 二、磨削加工类型和磨削运动 三、磨削过程 四、磨削表面质量 五、先进磨削方法 磨削是常用的精加工方法 精度：IT4～IT6，甚至±1微米 表面粗糙度：Ra0.8-Ra0.1,甚至Ra0.01 硬材料的有效加工手段 近年来，还用于粗加工和毛坯去硬皮加工 重型磨床：磨削余量6mm以上 每小时金属切除量：250～360kg 磨面 磨孔 一、砂轮的特性及其选择 常用磨削工具：砂轮、砂布、砂带、油石等 砂轮 ：磨料和结合剂烧结而成的多孔体 砂轮的五因素：磨料，粒度，结合剂，组织(表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的体积比例)，硬度 1. 磨料 磨料具备的条件 硬度高、红硬性好； 有一定的强度和韧性； 有锋利的边刃 砂轮 结合剂 磨粒 磨屑 气孔 工件 2. 粒度 粒度：磨料颗粒的大小， 分粗磨料Ｆ４－Ｆ２4０，微粉Ｆ２３０－１２００。 数字表示每英寸上的筛眼数，数字越大，表示粒度越细。 磨料粒度号和颗粒尺寸 3. 结合剂 结合剂：将磨料粘结成各种形状和尺寸的砂轮，直接影响砂轮的强度、耐热性和耐用度。 砂轮强度：砂轮在离心力作用下不被破坏的能力，用安全速度表示，一般取30m/s 。 结合剂的选择 磨狭窄的沟槽、切割磨片、热敏材料的磨具、导轮、抛光轮。 弹性好，但化学稳定性差，不耐酸碱，温度不能超过200℃ 人造橡胶 橡胶R(X) 磨狭窄的沟槽、切割磨片、热敏材料的磨具 弹性好，但化学稳定性差，不耐酸碱，温度不能超过200℃ 酚醛、环氧 树脂B(S) 有机类 金刚石砂轮 强度高、韧性好，但自砺性差 青铜 金属M(J) 磨削厚度大、轴向力小、速度小于35m/s 化学稳定性好、耐酸碱、耐高温，但脆性大、易碎裂 黏土、生长石、滑石、硼玻璃、硅石等 陶瓷V(A) 无机类 应用场合 特点 主要成分 种 类 4. 硬度 硬度： 指砂轮工作时，在外力作用下，磨粒脱落的难易程度。磨料越不易脱落，砂轮的硬度越高。 砂轮的硬度等级名称和代号 砂轮硬度的选择 硬 软 软 硬 硬 软 硬 软 硬 软 砂轮硬度 粗 细 粗磨 精磨、成形磨 小 大 淬火钢 有色金属、橡胶、树脂 低 高 砂轮粒度 磨削种类 加工接触面 工件种类 工件硬度 磨削条件 5. 组织 磨料、结合剂、气孔三者比例关系。磨料的比例越大，则砂轮越紧密 磨粒 气孔 结合剂 接触面较大的磨削、热敏材料的磨削、薄壁件磨削、软质材料磨削 8、9、10、11、12 疏松类 一般情况下的磨削 4、5、6、7 中等类 重压力磨削、成形磨削、精密磨削 0、1、2、3 紧密类 选 用 组织号 组织 砂轮组织选择 标注顺序： 形状代号—尺寸—磨料粒度号硬度组织号结合剂—最高工作速度 砂轮标志方法示例如下： PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外经D＝400mm 厚度H＝40mm 内径d＝60mm 磨料（棕刚玉） 60号粒度 硬度中软2 5号组织 树脂结合剂 最高工作线速度（m / s） 磨削运动： 1) 砂轮的旋转运动Vc 即磨削速度，主运动 vc↑, Ra↓，但受砂轮的强度限制，常用30－35m/s 2) 工件旋转运动Vw 又称圆周进给运动，即工件速度 vw↑，生产率↑，工件磨削烧伤↓；但vw过大，振动↑，工件Ra↑。 3) 纵向进给运动fa 工件转动一圈，工件和砂轮在砂轮轴线方向的相对移动。 根据砂轮宽度B选择。 粗磨fa＝(0.3~0.85)B 精磨fa＝(0.2~0.3)B 4) 径向进给运动fr（背吃刀量） 工作台两个行程之间砂轮在半径方向上的相对位移。 粗磨fr＝0.01~0.07mm/行程 精磨fr＝0.005~0.02mm/行程 常 用 磨 削 用 量 2. 砂轮的修整 * * * *