3第三讲：塑性成形(4学时).pptVIP

弹复现象会影响弯曲件的尺寸精度。材料的屈服强度越高，弹复角越大；弯曲半径越大，弹性变形所占比例越大，弹复角越大；弯曲半径不变时，弯曲角越大，弹复角越大。 图3-45 翻边简图 1—坯料 2—翻边 3—凸模 4—凹模 克服弹复现象的措施有： 1）增大凸模压下量，或适当改变模具尺寸，使弹复后达到零件要求。 2）改变弯曲时的应力状态，把弹复现象限制在最小范围内。 （3）翻边。 是使平板坯料上的孔或外圆获得内、外凸缘的变形工序。如图3-45所示 4）成形。利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。如压肋、收口、胀形等。 1. 简单模 在压力机的一次行程中只完成一道工序的模具，模具结构简单，制造方便，适于小批量生产。 3.2.2.2 冲模的分类与构造 2. 连续模 连续模又称级进模，在冲床的一次行程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具。连续模生产效率高、易于实现自动化，但定位精度要求高，制造成本高，适于大批量生产。 3. 复合模 在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成一道以上工序的模具。零件精度高、平整性及生产率高，但模具制造复杂成本高，适于大批量生产中小型零件。 3.2.3 其他塑性加工方法 1. 挤压成形 挤压成形是使坯料在外力作用下，使模具内的金属坯料产生定向塑性变形，并通过模具上的孔型，而获得具有一定形状和尺寸的零件的加工方法。 挤压的优点： 1）可提高成形零件的尺寸精度，并减小表面粗糙度。2）具有较高的生产率，并可提高材料的利用率。 3）提高零件的力学性能。 4）挤压可生产形状复杂的管材、型材及零件。 缺点：变形阻力大，需能量较大的锻压设备，模具易磨损。 成形方式： 根据成形时温度的不同可分为： 1）热挤压：在挤压前，将金属坯料加热，使坯料在一般锻造温度范围内进行挤压。塑性好，变形抗力小，但对模具的耐热性能要求高，且零件尺寸精度较低，表面较粗糙。 2）温挤压：将金属加热到一定温度（对钢材一般为8000C以下），再挤压。既利用其塑性好，变形抗力低；又可提高尺寸精度，减小表面粗糙度。 3）冷挤压：使金属在室温状态下挤压成形。变形抗力大，但零件尺寸精度高，表面粗糙度低。冷挤压成形所产生的加工硬化作用，提高零件的强度。适用于变形抗力较低，塑性较好的有色金属及其合金、低碳钢、低碳合金钢。 根据金属的流动方向和凸模运动方向的关系可分为： 1）正挤压：两者方向相同。 2）反挤压：两者方向相反。 3）复合挤压：两方向同时发生。 4）径向挤压：金属的流动方向与凸模运动方向垂直。 图3-50 挤压的几种方式 a) b) c) d) a)正挤压 b)反挤压 c)复合挤压 d)径向挤压 1－凸模 2—凹模 3—坯料 4—挤压产品 2.轧制成形 轧制也叫压延，是金属坯料通过一对旋转轧辊之间的间隙而使坯料受挤压产生横截面减少、长度增加的塑性变形过程。它是生产型材、板材和管材的主要方法。生产效率高、产品质量好、成本低、节约金属。按轧辊的形状、轴线配置等的不同，轧制可分为：辊锻、辗环、横轧、斜轧。 1）辊锻：使坯料通过一对旋转的装有圆弧形模块的轧辊时受辗压而变形的加工方法，如图3-51所示。这种方法用于制造扳手、钻头、连杆等。 2）辗环：通过扩大环形坯料的内、外径来获得各种环形零件的工艺方法，如图3-52所示。这种方法用于加工火车轮箍、轴承座圈、齿轮及凸缘等。 图3-51 辊锻 1－锻辊 2－模块 3－坯料 图3-52 辗环 1－驱动辊 2－芯辊 3－坯料 4－导向辊 5－信号辊 3）横轧：轧辊轴线与坯料轴线平行，且轧辊与坯料作相对转动的轧制方法；如图3-53所示为齿轮横轧。 4）斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，坯料在轧辊的作用下反方向旋转，同时作轴向运动的轧制方法，如图3-54a轧制钢球，图3-54b轧制周期变截面型材。 5）楔横轧：利用两个外表面镶有楔形凸块、作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法，主要用于加工阶梯轴、锥形轴等。 图3-53 热轧齿轮示意图 1－带形轧轮 2－坯料 3－感应加热器 图3-54 螺旋斜轧 a)轧制钢球 b)轧制周期变截面型材 3. 拉拔成形 拉拔是使金属坯料通过一定形状的模孔，使其横截面减小、长度增加的加工方法，如图3-56所示。产品形状尺寸精确、表面质量好、机械强度高，常用于拔制金属丝、细管材和异型材等。 图3-56 拉拔示意图 1—模具 2—坯料 4.超塑性成形 超塑性是指金属材料在特定条件下所表现出极大