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风量在空调中的意义 风量的保证 在设备中保证风量的是风机。 常见风机的分类：双（单）进风离心风机、无蜗壳风机、轴流风机、贯流风机。。。 离心式通风机的性能参数 风量 ：通风机每单位时间内所排送的空气体积，称为风量或流量，其单位为 m3/h（风机的风量一般用实验方法测得。风量的大小与通风机的尺寸和转速成正比。在管道系统中，风量可以通过闸门或改变通风机的转速来调节。但通风机最大的转数不可超过性能选用表上规定的最高转数。） 风压：通风机的出口气流全压与进口气流全压之差称为风机的风压H，其单位为Pa。(风机的风压与转速的平方成正比，适当提高转速就能增大风压。在管道系统中，风压也可用调节闸门来改变。) 功率:通风机在一定的风压下输送一定数量的空气时，需要消耗一定的能量，这个能量是由带动它的电机提供的。单位时间内所消耗的能量称为功率KW。 转速：通风机的转速n可用转速表直接测量，其数值用每分钟多少转（转/分）来表示。 效率：通风机的有效功率与轴功率之比为通风机的效率η（ η后优于η前） 压力的概念 风压(Air Pressure Drop, Pa) 即机外余压(ESP),风机出风口至最大阻力处的压力(一般可理解是管道阻力) 全压=静压+动压 静压=机内阻力+机外余压 机内阻力=盘管风阻+过滤阻力+其他阻力 其他阻力=挡水板+均流板等 动压=1/2*ρv2 , v是风机出风口的风速. 目的:选择风机和电机 测量工具的准备 其它： 电流表、卷尺、开孔工具、记录工具 等 皮托管和微压计的使用条件 GB/T 14294-2008 中关于动压的测量 ①当动压值小于10Pa时(P=1/2*ρv2，得到当管截面的风速V﹤4m/s）推荐采用其他仪表如热电风速仪 ②所选择的点是在主管道的直管上，距上游局部阻力管件（弯头、消音器等）两倍以上管径的位置 ③选取点的点数的确定，长短边之比小于1.5时取25个点，长短边之比大于等于1.5时取30个点（实际视现场的情况而定） GB/T 14294-2008 中关于静压的测量 测量点的选择一定是靠近机组的（回风侧是负压，送风侧是正压）两边的绝对值相加，则为总的机外静压（这是指在特定的风量、风速下的静压值，现场与测得的风量相配合是供给我们判断机组实际参数用的） 微压计与皮托管的正确接法 检测动压（计算风量）： 微压计与皮托管的正确接法 检测静压（在特定的风量下测风管的风阻） 风管中测量截面截面的选择 测量截面应选择在机组入口或出口直管段上，距上游局部阻力管件两倍以上管径的位置。 测量结果的原因分析 机组风量不足额定风量的95%（不合格） 查找原因：皮带是否松、过滤器是否严重脏、风管的风阻是否大于设计值、变频电机是否在50HZ下运行….. 机组风量在额定风量的95%~105%（合格） 满足设计要求，产品合格！ 机组风量超过额定风量的105%（合格） 会产生的后果：机组表冷漂水、机组运行电流过大、机组噪音大….. 现场解决方法：关小风阀（调至风量电流合格）….. 风机曲线图的判定 例：HR090085号单原设计风量是50000m3/h，机外余压为500Pa（但实际现场是120的风管、15个弯头、静压箱、散流器，主风管的风速为12m/s) 如左图： ①工厂设计风机的运行状态点为A点（ 50000m3/h全压900Pa）； ②但现场实测的运行状态点为B点（30000m3/h， 30000m3/h下现示的风压也不算大）； ③经工厂重核风管图后机外的余压调为900Pa，运行点调节器回了C点（ 50000m3/h全压1300Pa），这时再测时设备风量满足设计要求。 风量现场运行比设计值小，找出原因。此单是通过提高风机的转速来提高风机的全压来满足风量要求。 后弯叶片风机曲线图 例： 风机运行状态：A、B在同一个转速点上，A的风阻比B点的大，A点的风量比B点的小。 所以由图中可以看出这款风机的风量是随着风阻的减小而加大，随风阻的加大而减小。 所以也就是我们常规的说的，风量大了关小风阀（就是让风量通过增加风阻而变小） 新鲜度的保证 新鲜度：是提高人体舒适度保证人体健康的一个重要指标，根据人体的要求指标，由新风量保证。 压差的保证 压差：是在有净化要求的场合，保证气体的单向流的一个因素，防止交叉污染。工程上分为洁净区、过度区（走道）、非洁净区（室外），正常的气压分布是：洁净区比过度区高（5~10Pa）、过度区比非洁净区高（5~10P