预应力砼梁板裂缝防治.ppt

预应力砼梁板裂缝分析及防治 预应力砼梁板裂缝防治 目 录 一、前言 二、小组概况 三、选择课题 四、现状调查 五、原因分析 六、要因确认 七、制订对策 八、对策实施 九、效果检查 十、效果维持 十一、巩固措施 十二、总结和计划 一、前言 广梧高速公路第十二合同段为我司在广州承接的第一段高速公路，全线长5440米，沿线共设有主线桥梁2672m/7座，匝道桥120m/2座。预制梁包括25m小箱梁271片，20m小箱梁166片；30mT梁502片，25mT梁11片，20mT梁25片，共计975片预制梁板。在桥梁梁板预制施工过程中，如何有效预防预制梁板裂缝发生的瓶颈问题，2008年度QC小组活动围绕这项工作展开并编写了成果报告。 二、小组概况 QC小组简介及小组成员情况 三、选择课题 四、现状调查 在连续的二片梁中，发现各种不同裂缝27道，具体裂缝形式及数量见表2、图2： 表2 裂缝数量与形式一览表 裂缝分析形式一览表 翼板及横隔板处裂缝（现状一）： 翼板与腹板裂缝（现状二）： 顶板横向裂缝（现状三）： 顶板纵向裂缝（现状四）： 设定目标 五、裂缝产生的原因分析 根据现场的实际情况，我们QC小组成员从人、料、工艺（法）、环境等方面进行分析如下图所示： 六、要因确认 通过对所有未端要素进行现场调查分析确认，预制梁板产生裂缝主要原因为： 1、砼浇筑方法不正确 2、拆模时的野蛮施工 3、未及时进行养护 4、钢筋保护层不足 七、制定对策 八、对策实施 对策实施一： 为解决砼浇筑方法不正确，对砼浇筑顺序进行改正，腹板及顶板砼浇筑时采用从梁的一端至另一端一层一层循序进展，在腹板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注顶板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将顶板砼浇筑完毕。见图6、图7： 对策实施二： 为解决拆模时的野蛮施工，施工队伍在拆除模板时通知管理人员到场，碰到模板拆除困难时，用手拉葫芦或千斤顶将模板拉松，再用龙门吊将模板提出。见图8： 对策实施三： 为解决养护不到位的问题，对预制场配备专门的洒水养护人员，高标号砼初凝时间约为2小时，在砼浇筑完成后2小时即通知养护人员对该片梁顶板进行覆盖洒水养护，确保能及时进行洒水养护。在砼浇筑筑5小时后对模板洒水降温，在拆模时，拆除一块模板后，即对该处腹板及翼板砼洒水养护，并开始挂管对其进行喷水养护，防止因水化热过大造成砼内处温差过大产生裂缝。见图9。 九、效果检查 经过一系列对策的实施，对继续施工的5片预制梁裂缝进行检查，裂缝产生情况见表5： 我们将结果与目标值进行对比查看，可以看出已经达到了预定的目标，活动取得了成功。见图10、图11。 裂缝分布活动前、中对比表 十、效果维持 通过对后续施工的十片梁板产生裂缝情况进行统计、分析，预制梁板的裂缝产生道数及裂缝长度都大大减小，说明活动成果是持续有效的，见图12、图13所示。 十一、巩固措施 我们将此次活动取得的有效措施列入该项目的梁板预制的操作规程，并在今后的实施中进行跟踪，到现场确认是否需要对各种施工工艺进行进一步的改良。在巩固期内做好记录，进行统计用数据说明成果的巩固状况，以进一步的完善达到更满意的效果。 十二、总结和计划 1、总结 在工程项目建设中，能够有效的将施工中存在的不足之处根据施工实际情况及设计要求，合理进行改进，将更有利于施工单位的施工组织，更有利于保证施工质量的管理。 对于QC小组而言，可概况为以下二点： 1）通过本次QC小组活动，小组成员分工协作，集思广益，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队精神。 2）通过本次QC小组活动，进一步掌握了梁板预制的施工工艺和关键过程控制措施，分析问题解决问题的能力得到了加强。 二、计划 本次活动对梁板预制质量控制取得了一定的成绩，大大减少了裂缝的产生，为将预制梁板做为样板工程，所以小组决定开展下一课题：对预制梁板连接处凿毛工艺进行改进。 预制梁板防止裂缝施工操作规程（JDBZ-008） 1、台座施工，需张拉的端头基础必须进行加固处理，防止因张拉时端头受力地基产生沉降，造成梁板产生沉降裂缝。 2、钢筋制作及安装时，钢筋必须采