门机起重设备原理和操作.ppt

电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 电焊 七、维护和保养 （11）轨道 主要观察轨道是否平直，压板是否牢固，轨道上是否干净。如发现小车行走时卡轨，应设法矫正轨道或调整车轮。 大车轨道应每个月对螺栓进行紧固。 （12）减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常噪音应及时检修。 七、维护和保养 （13）起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器2-3 天检修一次，检查时注意制动系统各部动作是否灵活，瓦块应贴合在制动轮上，表面无损坏，张开时制动轮两侧间隙相等，起升机构的制动器必须保证额定起重量的1.25 倍。 （14）运行机构的制动器应及时刹住大车和小车，但不能调的太紧，以免车轮打滑，引起振动和冲击，如制动轮工作时出烟或有焦味，则说明瓦块和制动轮温度过高（不应超过200℃），必须调整其间隙，使之适中，制动轮表面应保持光洁，常用煤油擦洗。 七、维护和保养 3、电气设备的维护保养 为保证起重机的安全工作，必须熟悉起重机各种故障发生的原因和排除故障的方法。 （1）为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备的清洁，如电阻器、控制器、接触器等。清除内外部灰尘、污垢及附着物，防止漏电、击穿、短路等现象的产生。 （2）经常观察电机转子滑线电刷接触是否良好，是否磨损等情况。 （3）电动机、制动器、继电器等发出的声音是否正常。 七、维护和保养 （4）检查凸轮控制器、接触器触头是否有烧毛现象，如有应及时更换或用砂布磨平后使用。 （5）使用条件恶劣时应定期测量电机、电线、绝缘电阻、注意导电线支架绝缘与各项设备外壳接地。 （6）滑线轨上的铁锈必须随时清除干净，保持导电部分接触良好。 （7）各电气设备安装是否牢固，有否松动现象，活动部位转动是否灵活，适当予以润滑（接触器磁铁吸合面不应涂油）。 八、桥(门)式起重机的检查制度 1、日检 该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下： 1）检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。 2）钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 3）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠； 八、桥(门)式起重机的检查制度 4）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 5）各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 6）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 7）行车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 8）行车各机构的转动是否正常，有无异常声响。 9）下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。 八、桥(门)式起重机的检查制度 2、周检 由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括： 1）接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。 2）制动器制动摩擦片的磨损情况。 3）联动器上键的连接及螺钉的紧固情况 4）使用半年以上的钢丝绳的磨损情况 5）双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小 6)各电气限位开关是否灵敏可靠 八、桥(门)式起重机的检查制度 3、月检 起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容： 1）电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况 2）钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况 3）管口处导线绝缘层的磨损情况 4）各限位开关转轴的润滑情况 5）减速器内润滑油的油量 6）平衡轮处钢丝绳的磨损情况 7）开式齿轮转动的润滑情况 八、桥(门)式起重机的检查制度 4、半年检查 可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容： 1）保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况 2）端梁螺钉的紧固情况 3）制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情