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第五节 锻造 1 定义： 是借助锻锤、压力机等设备对坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。 2 特点： 在塑性变形中，能使坯料的粗晶粒破碎、疏松、孔隙被压实、焊合，锻件的内部组织和性能得到较大改善。 第五节 锻造 一、自由锻 用简单通用的工具，或是在锻压设备的上、下砧之间直接使坯料产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 特点： 不需专用模具，由人工掌握，比较灵活，适合单件、小批及大型锻件的生产。 在空气锤和蒸汽-空气锤上进行。大型锻件的加工通常是在油压机或水压机上进行。 主要工序有： 镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移等。轴类和杆件以拔长变形为主，曲轴类还要加错移和扭转工序；饼类件以镦粗变形为主，孔心件还得加冲孔工序。复杂形状的锻件必须采用组合变形方法。 镦粗：使毛坯高度减少，截面增大的工序 齿轮、法兰等饼类锻件 拔长：使毛坯横截面减小，长度增加的工序 轴类锻件或为后道工序制坯 二、模型锻造 定义：在专用锻造设备上采用专用模具，使金属坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 特点：需专用锻模，生产率及锻件精度较高。一般处于三向压应力状态，有利于塑性较差材料的成形。材料的变形抗力较大，设备吨位要求较高。主要用于中小锻件的生产。批量足够大时才经济。 三、特种锻造 1. 辊锻 定义：将坯料用一对装有模具转向相反的锻辊曳入，产生塑性变形，获得具有一定形状尺寸和性能锻件的加工方法称为辊锻，是来自于轧制的锻造成形方法。 一般模锻：模具直线运动 辊锻：模具旋转运动 轧制：轧辊整个圆周都是工作部分，采用长 坯料 辊锻：只有扇形模一部分工作，短坯料 辊锻示意图 特点： （1）连续的静压过程，无冲击和振动。变形实质是坯料的拔长。 （2）生产率高。 （3）节约金属材料。 （4）设备结构简单。 （5）劳动条件好，易实现机械化和自动化。 （6）节约模具钢材。 （7）锻件质量好。 2.摆动辗压 摆辗是一种连续、局部、递增成形方法。 特点： （1）变形力小，能耗低。只有一般锻造变形力的1/5~1/20； （2）制件质量好，无震动，低噪音，模具寿命高，投资少，设备费用低，易实现自动化。 （3）上下接触面上的压力分布不同，上大下小；零件易出现上大下小或下大上小的蘑菇头形状；径向尺寸易增大，高度填充困难。 主要用于辗制薄盘类、锥齿轮、万向节、非轴对称件等。 第六节 板材成形 定义：通过模具和冲压设备，使板材产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和性能的冲压件的加工方法。 特点：生产效率高，产品尺寸精度稳定，材料利用率高，操作简便，易实现自动化 。 分类： 分离（冲裁）— 落料、冲孔、切割 成形—弯曲、拉深、胀形、翻边 一、剪切和冲裁 冲裁间隙对冲裁质量、模具寿命和冲裁力都有很大影响，冲裁间隙过小易产生挤压毛刺，增大模具磨损；冲裁间隙过大，断面质量恶化，所以合理选择冲裁间隙很重要。一般为材料厚度的5％～10％。 二、弯曲 在弯曲力矩作用下， 使平板毛坯、型材或 管材等产生一定曲率 和角度，形成一定形 状冲压件的方法。 相对弯曲半径：r/t 相对弯曲半径： （r/t）越小，板料减薄量越大，弯曲长度的增加量越大。 (r/t) min：弯曲加工极限。 塑性好的材料， (r/t) min1.0 一般为1～2 三、拉深 把冲裁后得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法称为拉深。 拉深系数： d-零件的平均直径， D-毛坯直径 拉深比： R＝1/m＝D/d 拉深加工极限： mmin，Rmax，一般首次mmin为0.5。 四、胀形 定义： 使金属板料或毛坯件中间位置产生鼓凸变形，从而获得表面积增大的零件的一种冲压成形方法。 局部胀形：压筋条、凹