第02章 《焊接质量检测》焊接缺陷.pdfVIP

第二章 焊接缺陷 1 第二章 焊接缺陷 §2.1 焊接缺陷的分类 §2.2 焊接缺陷的特征、分布及成因 §2.2.1 裂纹 §2.2.2 孔穴 §2.2.3 固体夹杂 §2.2.4 未熔合和未焊透 §2.2.5 形状缺陷 §2.2.6 其它缺陷 §2.2.7 在役设备定检中常见缺陷 2 第二章 焊接缺陷 §2.1 焊接缺陷的分类 熔焊缺陷： 裂纹 孔穴 固体夹杂 未熔合和未焊透 形状缺陷 其它缺陷 3 第二章 焊接缺陷 §2.2 焊接缺陷的特征、分布及成因 §2.2.1 焊接裂纹 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接 头中局部区域金属原子结合力遭到破坏而形成新界面 所产生的缝隙 按外观形貌及产生部位划分： 横向裂纹 纵向裂纹 弧坑裂纹 放射状裂纹 枝状裂纹 间断裂纹 微观裂纹 4 第二章 焊接缺陷 按产生的温度范围划分： 结晶裂纹 热裂纹 液化裂纹 高温失塑裂纹 氢致裂纹 冷裂纹 淬火裂纹 层状撕裂 再热裂纹 5 第二章 焊接缺陷 热裂纹——结晶裂纹： 焊缝金属在结晶后期形成的裂纹，也称凝固裂纹 特征：沿晶间开裂 树枝状断口区、石块状断口区和平坦状断口区 晶界液膜 分布：沿焊缝中心线呈纵向分布 沿焊缝金属的结晶方向呈斜向或人字形 弧坑处呈横向、纵向、星形分布 大熔深的对接及各种角接头 Ｓ、Ｐ杂质较多的碳钢、单相奥氏体钢、 镍基合金和某些铝合金焊缝 6 第二章 焊接缺陷 结晶裂纹的产生因素： 焊缝金属中合金元素含量高 P、S、C、Ni含量较高 Mn/S 比例不合适 焊缝附近的刚度较大 接头型式不合适 接头附近应力集中 焊接线能量过大 熔深熔宽比过大 焊接顺序不合适 7 第二章 焊接缺陷 热裂纹——液化裂纹： 热影响区的母材金属中的低熔点杂质被熔融形成薄膜状 晶界，在凝固时出现的裂纹 特征：起源于熔合线靠近母材侧的粗大奥氏体晶界 沿晶界扩展，轮廓曲折 断口上有各种共晶在晶界面上凝固形态 分布：多道焊的前层焊缝中 含铬、镍的高强度钢或奥氏体钢的近缝区 呈不规则的方向分布，有时与熔合线相连通 8 第二章 焊接缺陷 液化裂纹产生因素： 母材中的P、S、B、Si含量较高 焊缝附近的刚度较大 接头附近应力集中 线能量过大 熔池形状不合适，凹度太大