SQE实战培训.ppt

* 品质屋 * 检验程度 免检 正常检验、加严检验和放宽检验 宽严条件、程度 * 三步曲 计划、控制、改善 螺旋上升 科学管理 持续改善 策划、计划、目标，监督、控制，对策、改善 * 生产前、生产中、生产后的品质管控 首件确认、中间控制、末件对比 重点（特别）工序控制 特别特性 识别标记 顾客指定 法规要求 自己识别 SPC 人员 资格 优先 处理 重点工序 * QA为顾客着想 昔日，顾客是上帝！ 而今，顾客是合作者！ 顾客就是顾客 对于顾客： 只能用心思，不能用心计 只有表面服从 真诚提供帮助 顾客是朋友 顾客是亲戚 * QE与品质实验 * 供货异常控制??? 供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理 * 品质改进活动 契机 投诉、抱怨 日常品质改进活动报告 CAR制品结构修改报告 8D 夹具、治具的应用 * 品质事故处理 定性 确认、认可 报告程序 紧急品质事故处理 快速反应 * 第八部分 供应商评审总体原则与规划 * 供应商资格认证 具体订单或项目 监督审核或辅导 1 2 3 审核方式 产品审核 过程审核 系统+现场审核 项目跟踪审核 PPAP评审 业务资格审核 供应商审核类别和方式 * 资格证书 颁发 采购合同 框架协议签订 业务财务 风险评审 质量风险 评审 采购信息/ 文件初审 合格资格 签定 提出申请或主导发起 供应风险 Supplier Certification 认证 制造与交 付风险 采购部 产品开发 客户方量产发展 供应商项目能力初审 量产放行 产 品 / 过 程 验 证 过程开发 产品过程确认 小批量 供应商试产 小批量放行 样件 PPAP 资格 新产品项目 供应商审核的阶段性 * 阶段 时间 Phase I 资格阶段 Phase II 项目阶段 Phase III 跟进阶段 … weeks … weeks … weeks 审核内容,方式与结果 资格审核内容 系统审核内容 …审核小组 …审核结果 …结论和措施 …审核小组 …审核结果 …结论和措施 1 2 初始资格审核 项目资格 系统+现场 样件或PPAP 试产 量产 质量问题改进 早期交付 不合格项改进 供应商辅导 系统监督审核 实际阶段 审核计划与记录 供应商名称与其他有关信息 产品审核 过程审核 试产结果 审核人 风险点 不合格项 审核人 审核状况 问题点 2 --审核人 --不合格项 1 3 跟踪审核状况 质量问题跟进 …审核小组 …不合格项与改进 …审核员,辅导员 … 1 2 * 设计供应商审核检查表 设计供应商审核检查表包含的内容： 审核内容说明 审核主项及重要度比例(权重) 每主项下的分项内容及重要度比例(权重) 评分规则 评分结果显示 供应商改进报告格式 * 供应商审核小组的职责 研发人员： --起到初始零件定义的作用 --新零件样本的确认 --供应商设计能力评估 工程部人员： --供应商制造能力评估 --供应商工艺开发和工艺管理的评估 采购人员： --供应商业务流程、财务风险、服务、 价格、成本、交货期 SQE： --供应商质量风险和质量保证能力评估 --供应商质量保证过程评估 --参与样本确认,进行产品审核 专业的采购经理: --资源和计划、交付能力 --企业信息系统 --物流能力 --供应链能力 --生产运作风险 项目经理： --供应商产品项目能力 * 风险识别 即时辅导 差异化原则 过程连接 品质导向 … 供应商审核五项原则 * 供应商绩效考核 * 新供应商导入 原材料质量检讨 源头管理 供应商绩效管理 ? 厂商征信—采购 ? 供应能力---供销 ? 品保系统---质量 ? 承认流程---技术 (样品→ 小量→中（大）量) ? 供应商过程能力管理? 生产资讯监视 ? 进料/源头检验 ? 不定异常检讨 ? 创建驻厂管理计划 ? 驻厂管理 ? 定期品质AUDIT ? 过程管理 ? 质量协议 ? 定期月/季检讨 ? 产线服务体系 ? 材料满意调查 ? 订单分配管理 进料质量管理 质量实绩以分数区分: A/B/C/D四个级别 A级：≥X分 B级：≥Y分 C级：≥Z分 品质持续改善计划 订单调整 停止交货 重新承认 D级：＜L分 供应商质量过程连接(制造型) * 第四部分 供应商差异化开发路径 * 产品质量风险控制 商业持续性风险控制 人力资源风险 精益制造 生产运作风险 快速响应 服务转换 管理和技术创新 安全与责任 反应能力 外部资源获取 服务策略 电子平台 基线要求: 制造能力 全面质量管理/质量体系 基线要求： 交付能力 基线要求