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通用阀门清洗、装配、试验工艺过程及特点 第一节 阀门的装配 一、基本概念 装配是阀门制造过程中的最后一个阶段。阀门装配是根据规定的技术条件， 将组成阀门的各个部件和零件连接在一起，使其成为阀门生产的过程。装配工作 对产品质量有很大影响，即使设计正确，零件制造合格，如果装配方法不当，阀 门也达不到规定的要求，甚至发生密封渗漏而不能使用。因此，应该注意采用合 适的装配方法。 零件是阀门装配最基本的单位。若干个零件连接成阀门的部分（如阀盖、阀 瓣部件等），无论连接的形式与方法如何都称为部件。将若干个零件连接成部件 的装配过程称为部件装配；将若干个零件和部件连接成阀门的装配过程称为总装 配。 在生产中以文件形式规定的装配工艺过程称为装配工艺规程。可以单独进行 装配的零件及部件称为装配单元，任何种类的阀门均能分成若干个装配单位。 二、阀门的几种装配方法 阀门制造常用的装配方法可分为三种，即完全互换法、修配法及调整法。装 配方法是与解尺寸链的方法密切关联的。根据对装配尺寸链的分析，可确定达到 规定的装配精度所应采取的最适宜的装配方法。所谓解装配尺寸链，也就是结合 设计要求与制造方面的经济性，确定装配尺寸链中各环的极限尺寸或极限偏差。 阀门由许多零件装配而成，因此，零件的精度将直接影响阀门的装配精度。 研究零件精度与装配精度的关系，对选择装配方法和指导设计工作都很有必要。 为了便于分析零件精度对装配精度的具体影响，通常运用尺寸链的基本理论。 我们通知，尺寸链封闭环的公差等于其各个组成环的公差之和（δA=Σδ ）1 在装配尺寸链中，封闭环的公差一般都是根据机构的要求而规定的（如间隙、过 盈、同轴度等）。为了提高机构精度就必须尽可能减小封闭环的公差，这样，对 零件的加工精度就要求较高。当尺寸链的环数多时，零件的加工精度就要求更高， 1 甚至达到无法加工的程度。因此，装配尺寸链中的环数应尽量少，这就是部件设 计时所必须遵守的“最少环原则。” 1、完全互换法 阀门采用完全互换法装配悍，阀门的每个零件不须经过任何修整和选择，装 配后即能达到规定的技术要求。 装配的最终精度通常是封闭环，因此，只有在装配尺寸链中的各组成环同时 出现极限偏差的情况下，仍然使封闭环达到规定的技术要求时，才能采用完全互 换法。也就是说，实现完全互换法装配必须是：列入尺寸链的各组成环的公差之 和不得大于封闭环的公差。 优点：装配工作简单、经济，工人不需很高技术水平，装配过程所需时间容 易确定，便于组织专业化生产。广泛用于装配大、中批生产的中、小口径的阀门。 2、修配法 阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对连接中某零件的 尺寸进行修配，以达到规定的装配精度。 优点：虽然扩大了零件的制造公差，但仍然满足技术装配要求。 缺点是需增加一道修配工序，且往往因此要配备技术熟练的工人，适用于大 型阀门以及单悠扬、小批生产的小口径阀门。 3、调整法 用调整法装配阀门，零件可按经济精度加工，某零件的尺寸，以达到规定的 技术要求。 调整法的原理与修配法相同，只是在改变补偿环尺寸的方法上有所不同。前 者是用调整的方法来改变补偿环尺寸，后者是用修配加工的方法来改变补偿环。 调整法有修配法的优点，但增加了阀门零件的数目。 三、阀门的装配过程 阀门一般采用固定式装配，阀门的部件装配和总装是在一个固定的工作地点 进行，所需的零、部件都运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分别由几组 工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于使用专用的装配工具，对工人技 术等经遥要求也比较低。 1、装配前的准备工作 2 阀门零件在正式装配前需去除机械加工形成的毛刺和焊接残留的焊渣，清洗 及切制填料、垫片等，这些统称为装配前的准备工作。这些准备工作对装配质量 有很大影响。 (1) 去除零件的毛刺、焊渣 机械零件在装配前均应去除毛否则，由于阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等零件直 接与介质接触，毛刺和焊渣若清除不净，阀门工作时受带压介质的冲刷，极易将 残留的毛刺和焊渣带入介质中而造成介质不洁，并常常会引起阀门密封面的擦 伤。装配前应注意将阀门零件的毛刺和焊渣等清除干净，以免给用户造成隐患。