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AQL表 Sheet2 Sheet1 设备,如果果本身存在问题,而这些问题又影响到产品的质量.那么,单靠调整机器的参数或调整操作人员的操作方法,是很难控制产品质量的. 包装,主要保护产品的运输质量,避免产品在运输过程中受到冲击、碰撞、挤压、磨擦所受到的损坏.如发白、擦花、变形、破烂等等问题. 2. 控制产品堆叠的高度、装容器的方法和摆放的高度.如果产品摆在容器中很乱,就容易造成变形;如果产品摆在容器中高过容器的表面,再在上面堆叠产品,就会造成挤压,容易产生擦花、变形和断裂. 如:贮存环境潮湿,纸箱会受潮、,五金件容易生锈. 课程8 008 课程9 009 课程10 010 课程11 011 012 课程13 013 2 of 2 课程6 佳进礼品有限公司 QC培训课程 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施. 14. 让步concession 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可. 15. 客观证据objective evidence 支持事物存在或其真实性的数据. 16. 检验inspection 通过观察和判断,适当时结合测量,试验所进行的符合性评价. 17. 试验test 按照程序确定一个或多个特性. 18. 验证verification 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定. 人为因素又是影响产品质量的重要因素之一.假设材料和其所使用的设备没有问题,操作人员如果不按作业标准操作,或操作不熟练,或注意力不集中,都会制造出次品来.因而,新上岗员工或新产品放产,第一时间对作业人员进行培训,让其充分掌握作业标准和了解为何必须一定要按照作业标准作业,是最重要的.再有员工的质量意识,对工作的态度的人生价值观也是至关重要的.如果他不了解为什么要这样做,不按这样做将会带来什么不良的后果,那么,他是很难专心工作的. 4)特宽检查 A 抽样方案分类 B 抽样检查分类 6. 不合格分类: A类不合格(也叫极严重问题,也叫临界缺陷) B类不合格(也叫严重问题,也叫主要缺陷) C类不合格(也叫轻微问题,也叫次要缺陷) 7. 检查水平的规定 本标准给三个一般检查水平: I、II、III和四个特殊检查水平: S-1、S-2、S-3、S-4除非另有规定,通常采用一般检查水平II,当需要的判别力比较低时,可规定使用一般检查水平I,当需要的判别力比较高时,可规定使用一般检查水平III.特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本,而且能够或必须允许较大的误判风险. 原则上按不合格的分类分别规定检查水平,但必须注意检查水平与合格质量水平之间的协调一致. 8. 一次抽样方案检索: 例1: 在某机械零件的出厂试验中采用GB 2828.规定AQL=1.5, IL=II,求N=2000时正常检查一次抽样方案. 检索方法: 根据提交检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码得到的样本大小字码水平向右,在样本大小栏内读出样本大小n,再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处,读出判定数组[Ac,Re].若在相交处是箭头,则沿着箭头方向,读出箭头所指的第一个判定数组[Ac,Re],然后由此判定数组[Ac,Re]所在行向左,在样本大小栏内读出相应样本大小n. 注: 按上述检索方法,对不同类的不合格品或不同类的为合格得到不同的样本大小时,可以使用所读出的样本大小最大者所相应的抽样方案. 注: 在规定特殊检查水平S-1至S-4时,必须注意避免检查水平同所规定的合格质量水平的矛盾.例如,在S-1中,样本大小字码没有超过D,相当于正常检查一次抽样方案的样本大小最多等于8.若规定AQL=0.10,则正常检查一次抽样方案的最小样本大小为125.因此,在规定AQL=0.10的情况下,不能规定使用特殊检查水平S-1. QC培训课程 课程 品质管制意义 NO 001 页数 编写 审核 日期 东莞堡盛威塑胶五金制品有限公司 一般来说品质是指达到制品使用目的应具备的性能,而品质的衡量通常以数量单位来表示,构成产品品质的要求称为品质特性,品质特性是制品有用性的衡量尺度,因此实施品质管制的第一步是订出关于品质之标准. 这种管制的轮回,必须在重视品质观念与对品质的责任感的基础上转动,利用统计方法使用顺利向前推动,使车轮的四个阶段,相继以箭头方向相连结,所以品质管制应该是没有间断的向前循环的,总括起来说,品质管制是调整组织体内各机构所执行的品质维持与改善,并以最经济的水准,生产高度有用性的产品,使消费者获得实际满足需要的最有效体系. 完善之品质管制系统及有效之品质管制法可确保生产出来之配件或成品在合格之品质范围从面减低产品或配件因品质不符合要求而导致报废、浪费原料、损失金