PCB板ECM制程检验规范.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 1、目的 为了更好的管控ECM板的品质，达成一致的品质标准。 2、适用范围 3、其体内容 站别 检验项目 检验工具 相关图片 检测方法 允收标准 责任单位 管控方法 不良等级 处理方式 MA MI 开料/裁板 千分尺/卡尺 MI要求规格 开料 V 退库 退库/特采 目视/目镜 特采/报废 铜厚不符 特采/退库 钻孔 V 多钻/少钻 重工/报废 用菲林进行检测 沉铜 （PTH+ICU） 背光不良 ≥7级可允收 镀铜粗糙 铜渣塞孔 孔内缺铜 线路对偏 菲林用错 显影不洁 周期不良 焊盘量测 电镀 （Ⅱcu+蚀刻） 板面刮伤/痕 防焊 防焊对偏 孔内积墨 油墨用错 防焊附着力 油墨颜色 文字漏印/残缺 防焊 文字附着力 金/镍厚度 金面刮伤 金面凹陷 金面粗糙 成型 同心度 压伤 FQC 成型不良 目视 孔径量测 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　用铜厚仪量测板中 用检验过的菲林进行对照 孔壁粗糙度 切片 切片量测 首件检测 V 特采 依MI要求规格 沉铜 切片 依背光图纸 目视 目视检验 切片/CMI 依量测数据 重工/报废 目视检验 重工 报废 目视/放大镜/三次圆 线路 V V 特采/报废 重工 特采/重工 特采/重工 目视与客户图纸、MI核对 量测与客户图纸、MI核对 依客户图纸、MI要求规格 目视检验、设备量测 板厚量测 板厚量测 无板面刮伤/ 凹陷/凸起等明显不良 CMI测厚仪 不允许多孔/少孔 目视/戴手套触摸 目视/戴手套触摸板面无阻碍感 现场首件/每3H抽测一次 工具量测 QC检验 IPQC首件/抽检 电镀 （Ⅱcu+蚀刻） 蚀刻自检 IPQC首件/抽检 蚀刻QC检验 IPQC首件/抽检 重工/报废 QC检验 IPQC首件/抽检 电镀 防焊 防焊 特采/重工 防焊 防焊 无明显氧化/油墨不均/板面异物/刮伤/油墨on pad/色差/起泡/油墨漏印（露铜）等 重工/特采 重工/特采 3M胶带 文字 与MI要求一致 板面沾文字漆 文字模糊 文字 文字 X－RAY X－RAY量测 成型 特采/报废 目视检验 FQC 相关图片 沉铜（PTH+ICU） 同心度 菲林/底片 菲林/底片 孔内不可有环状缺铜 线宽/线距 焊盘量测 明显不允收 蚀刻QC全检 IPQC首件/抽检 特采 特采/报废 线宽/线距 焊盘量测 蚀刻QC全检 IPQC首件/抽检 开路/短路不允收 重工/特采 1、可＋/-1周内使用　　　　　　　　　2、客户有要求时依客户 文字清晰可辨 文子可辨识 文字印反/印偏 1、印反不允收;; 2、印偏不允许on pad 明显不允收 附着力量测 3M胶带 成型尺寸量测 依客户图纸，MI要求 毛刺/成型不良 无毛边/毛刺/无变形/无冲反/漏冲/无明显卷铜皮 push back≤0.1mm 有界定的料号 FQC全测 全检 全检 Mark点 检验 完整、平整、无蚀刻不良 表面无色差氧化，无变大及缩小 蚀刻不良 目视 FQC 目视检验 文字不良 刮伤/刮痕 OQC 抽检 出货报告 可焊性 锡炉 浸锡试验 ≥95% 目视检验与MI要求核对 依MI要求 金/油墨附着力 3M胶带量测 孔径量测 针规/三次圆 工具量测 板厚量测 卡尺 抽测 成型尺寸量测 量测各类成型尺寸符合客户图纸/MI要求 金/镍厚量测 X-Ray 设备量测 铜厚量测 切片/CMI 抽测 焊盘尺寸量测 最小线宽/线距 包装 目视/电子称 目视检验/点数/电子称量测 重工 不允收 目视/目镜 观察板面 尺寸不符 卷尺 卷尺量测 出货报告 文字/防焊颜色 出货报告 残铜/缺口 千分尺/卡尺 目视检验 孔内不良 不允收 板面胶迹 不允许 重工 钻孔QC抽检 IPQC首件/抽检 0收/1退 钻孔QC抽检 IPQC首件/抽检全测 0收/1退 沉铜QC全测 IPQC首件/抽检全测 0收/1退 特采/特别管控至蚀刻 沉铜QC检验 IPQC首件/抽检 0收/1退 沉铜QC检验 IPQC首件/抽检 0收/1退 1、不允许孔内有异物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、不影响最小孔径　　　　　　　 QC全检 IPQC首件/抽检 0收/1退 1、可＋/-1周内　　　　　　　　　3、客户有要求时依客户 开路 短路 残膜 露铜 QC全检 IPQC首件/抽检 0收/1退 蚀刻过度 蚀刻不净 镀铜不平、粗糙 明显镀铜不平不允收 蚀刻QC全检 IPQC首件/抽检 0收/1退 蚀刻QC全检 IPQC首件/抽检　　　　　　　　　　　　　　2收3退 QC全检 IPQC首件/抽检　　　　　　　　　　　　　　　2收3退 沉铜QC检验 IPQC首件/抽检　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2收3退 沉铜QC全测