数控机床可靠性分析.pdfVIP

第27卷第2期 河北建筑工程学院学报 V01．27No．2 HEBEIINSTITUTEoFARCHITECTUREANDCIVILENGINEERINGJune2009 2009年6月JOURNAL0F 数控机床可靠性分析 张 静1 宋建武2 康占武3 王永利4 1．河北建筑工程学院；2．张家口职业技术学院；3．北方机电工业学校；4．河北宣化工程机械股份有限公司 摘 要 对国内某机床厂某系列数控机床的故障数据从故障危害度方面进行FMECA分析， 找出该系列数控机床的薄弱环节以改进设计．最后分析了影响国内数控机床可靠性的主要因 素和应采取的主要对策． 关键词 数控机床；可靠性；FMECA分析；故障分析 中图分类号TG659 可靠性分析的目的决不仅是评价系统及其组成单元的可靠性水平，更重要的是提高其可靠性．因 此，必须对系统及其组成单元的故障进行详细的分析，其所形成的故障分析技术构成了可靠性分析的一 项重要内容． 数控机床在实际使用中，由于设计、制造、使用等因素引起的故障不断发生，因此对数控机床进行故 障分析是十分必要的，故障分析也是对数控机床可靠性评估的重要内容之一． ModeandEffects 故障模式影响分析FMEA(Failure 生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发 生频度予以分类的一种归纳分析方法．故障模式影响及危害性分析(FMECA)是故障模式影响分析 Analysis—CA)的组合分析方法． (FMEA)和危害性分析(Criticality 本文只对国内的数控机床进行可靠性分析． 1 FMECA危害度分析 危害度分析是在FMEA的基础上，对故障影响结果定量化的关键一步，其目的是按照每一故障模 式的严重性级别及严重度数字或发生概率的综合影响来研究故障模式，以便全面地评价故障模式的影 响．部位的危害性是对部件的故障后果的危害程度的综合评定，反应子系统或部件发生故障时，对整机 的性能、功用、周围环境及人员安全的影响程度．通过整机危害性分析可以获得影响数控机床可靠性的 关键部件，摸清攻关产品的薄弱环节，以便有针对性的进行可靠性改进设计． 根据可靠性改进设计的需要，将数控机床分成几个主要子系统或部件，分别算出某个子系统或部位 的危害度．零部件以故障模式发生故障致使该零部件发生故障的危害性CR。其计算公式为： CRⅡ=a“卢。Af (1) 其中，零部件i对整机的危害度为： CR。一∑CRi (2) J=1 将(1)式代入(2)式得： CRi一∑ao风A： (3) 式中：咒一零部件i出现的故障模式的种类数； ％一零部件i以故障模式J而引起该零部件发生故障的故障模式概率，计算公式为： a／j=箸 (4) 收稿日期：2008—12—18 作者简介：女，1969年生，讲师，张家口市，075000 基金项目：河北省科技攻关项目 万方数据 80 河北建筑工程学院学报 第27卷 其中：吩一零部件i第J种故障模式出现的次数；ni一零部件i全部故障模式发生的总次数；岛一零部 件i以故障模式j发生故障造成该零部件损伤的概率，国标草案将此称为丧失功能的条件概率，其值如下： 示该件无影响．A。零部件i的基本故障率，是通过现场实验得到的平均故障率九，其计算公式为：