IE及精益生产培训.ppt

深圳迈瑞生物医疗电子有限股份公司 SHENZHEN MINDRAY BIO-MEDICAL ELECTRONICS CO., LTD IE及精益生产培训 大纲 第一部分：工业工程简介. 第二部分：工业工程的常用方法技术. 第三部分： 精益生产简介 第四部分： 精益生产之TPM。 第五部分： 精益生产之JIT。 第六部分： 精益生产之浪费。 工业工程简介 IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工業工程係有關設計、改進及建立包括人員、物料、資訊、設備、能源的整合系統；其係利用數學、物理學、社會科學中的專門知識與技術以及工程分析、工程設計的原理與方法，去確立、預測及評估系統之結果。 IE就是对人员，物料，设备系统进行设计， 改善，导入以达到降低成本，提高效率目的。 核心目的：降低成本，提高生产效率。 IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。 IE是系统优化技术。 IE的面向--由微观向宏观管理。 工业工程的特点 IE的意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 方法标准、时间标准最终使人、机、物 将能力全部贡献于有价值的工作上，并为 运用其他IE技术奠定基础。 方法研究内容包括： 1、程序分析 2、操作分析 3、动作分析 4、路线分析 常用技术方法介绍 程序分析技巧 完成了什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （how） 为 什 么 （why） 要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ 分析时的四大原则 (1)取消（Eliminate): (2)合并 (Combine)： (3)重排 (Rearrange): (4)简化 (Simplify): Hey ! You are working too hard ! 分析时的五个方面 （1）操作分析： （2）搬运分析： （3）检验分析： （4）贮存分析： （5）等待分析： 分析时的六大步骤 （1）选择： （2）记录： （3）分析： （4）建立： （5）实施： （6）维持： 动素性质划分 1.伸手 2.握取 3.移动 4.装配 5.拆卸 6.使用 7.放手 8.检查 以上动作为A 类:工作有效推进的动作. 9.寻找 10.发现 11.计划 12.选择 13.调整 14.定位 以上动作为B类动作:造成工作迟延的动作. 15.持住 16.休息 17.迟延 18.故延 以上动作为C类动作:动作本身不能推进工作. 动作经济原则简介 01. 雙手應同時開始及同時完成動作。 02. 雙手應同時做反向對稱(朝內或朝外)之動作。 03. 除了休息之外雙手不應同時空閒。 04. 儘可能利用最低等級之動作。 05. 儘可能利用物体之動量。 06. 儘可能用連續之曲線運動取代突然改變方向之直線運動。 07. 彈道式運動比較順暢輕快。 08. 動作應輕鬆有節奏 动作经济原则 09. 工具和物料應放在適當作業範圍內之固定位置。 10. 工具和物料應依作業順序排列並置於近處。 11. 利用重力或自動化設備供料，越近越好。 12. 利用重力墜送或自動化設備退料。 13. 適當之照明、通風、溫度、相對濕度。 14. 工作台和座椅之高度應恰當舒適。 动作经济原则 15. 儘可能用腳踏工具或夾具取代手之動作。 16. 儘可能將多種工具合併(使用多功能工具) 。 17. 工具和物料應預放在固定位置。 18. 依手指負荷能力分配工作。 19. 儘可能增加工具握柄之接觸面積。 20. 操作桿位置之設計應儘可能讓作業人員少變 更 姿勢。 精益制造—Lean Operation 精益不但是一种思想，同时也是一种工具。 精益的思想：一个核心，五个原则。 一个核心：就是彻底的去除浪费。 五个原则：确定产品价值，识别价值流，使价值连 续流动，拉动，改善无止境。