空燃比反馈控制系统(OS).pptVIP

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空燃比反馈控制系统(OS).ppt

氧化钛式氧传感器的输出特性曲线 4、氧化钛式氧传感器的电路图 四、宽带型氧传感器 1、窄带型氧传感器的缺陷 窄带型氧传感器发出的是混合气稀或浓的交替跃变信号,不能直接确定混合气稀、浓偏离程度,偏离程度由多次修正才能在电脑中得出。 2、宽带型氧传感器 既能检测废气的浓、稀两种状态,又能确定空燃比偏离理论混合气的程度。 检测空燃比范围可达到10.0-60.0。 5.5.2 氧传感器故障诊断与检修 一、氧传感器的故障诊断 1、氧传感器常见的故障现象 (1)氧传感器老化 (2)氧传感器铅中毒 (3)氧传感器硅中毒 (4)氧传感器磷中毒 (5)氧传感器陶瓷碎裂 (6)加热器电阻丝烧断 (7)氧传感器线路问题 2、根据氧传感器外观判断故障 (1)呈浅灰色——氧传感器工作正常。 (2)呈棕色——氧传感器铅中毒。 (3)呈白色——氧传感器硅中毒。 (4)呈黑色——积炭严重。 二、分析由其它原因引起氧传感器信号电压不正常的故障 三、氧传感器的检修(AJR发动机) AJR发动机氧传感器电路图 1、数据流分析 电压不断地从0.1-1.0V范围内跳动:λ调节正常; 电压为0.1-0.3V:残余氧较多,混合气太稀; 电压为0.7-1.0V:残余氧较多少,混合气太浓; 电压为0.45-0.5V:氧传感器不工作。 注意点:当踩下加速踏板供给浓混合气时,电压在0.7-1.0V之间波动;当拔下进气管上的真空软管,供给稀混合气时,电压在0.1-0.3V之间波动。 2、检测加热元件的电阻 拔下氧传感器的插头,用汽车万用表连接传感器插座端子1和2,常温下阻值约为1-5Ω,温度上升很少时,阻值会上升很大。若阻值为无穷大,说明加热元件断路,应更换氧传感器;若阻值符合要求,应检测氧传感器的供电电压。 1和2电阻为2.3Ω 。 3、检测氧传感器的供电电压 拔下氧传感器的插头,用汽车万用表连接氧传感器插头端子1和2,打开点火开关,其电压值应为12V。若电压值不符合要求,应检查氧传感器插头端子1至附加熔丝S之间的线路有无断路或接触不良。 拔下氧传感器的插头,用汽车万用表连接氧传感器插头端子1和2,打开点火开关,其电压值为0;起动发动机,1和2电压为电源电压,3和4电压为0.4V,1和搭铁电压为电源电压,1和搭铁电压为0。 * 1)窄带型氧传感器 只能检测废气的浓、稀两种状态,不能确定空燃比偏离理论混合气的程度。 目前,汽车上大多数使用窄带型氧传感器。 窄带型氧传感器又分为氧化锆式和氧化钛式两种氧传感器。 2)宽带型氧传感器 既能检测废气的浓、稀两种状态,又能确定空燃比偏离理论混合气的程度。 检测空燃比范围可达到10.0-60.0。 宽带型氧传感器从2002年开始在中、高档汽车上广泛采用。 (2)根据氧传感器内部敏感元件的不同分: 氧化钛式应用较多。 丰田凌志、上海别克为氧化锆式,上海桑塔纳、一汽捷达为氧化钛式。 二氧化锆(ZrO2)、二氧化钛(TiO2)等高温电子陶瓷,对于氧气浓度差显示出优良的敏感特性。 注意点 (3)根据氧传感器本身是否加热分: 氧化钛式氧传感器一般都为加热型。 (4)根据安装数量分: 采用三元催化转换器的汽车上,一般在三元催化转换器前、后各安装一个氧传感器。 三、氧传感器的组成及工作原理(窄带型) (一)氧化锆式氧传感器(ZrO2) 1、二氧化锆(ZrO2)的功用 ZrO2陶瓷对氧离子浓度特别敏感,在内外有氧离子浓度差时,氧离子由高浓度向低浓度扩散时形成电池。 2、氧化锆式氧传感器的结构 主要由锆管、电极、保护管等组成。 3、氧化锆式氧传感器的工作原理 氧化锆式氧传感器工作原理图 工作原理: 发动机的排气气流从锆管表面的陶瓷层渗入,与负极接触,内部的正极与大气接触。温度较高时,O2发生电离形成氧离子。若陶瓷层内(大气)、外(废气)侧氧离子存在浓度差时,使得陶瓷体内侧(正极)的氧离子向外侧(负极)扩散,锆管元件形成了一个微电池,扩散的结果造成锆管正、负极间产生电势差。 浓度差越大,电势差越大。 锆管外部的电极铂膜起催化作用,使排气气流中的低浓度02和有害气体CO发生化学反应,生成CO2。这样既可降低排气流中CO的浓度,又可以增大锆管内外之间的O2浓度差,从而提高氧传感器的输出信号电压。 注意点 工作过程: (1)当混合气较浓时 排气流中02含量低,CO含量高,02几乎全部参加反应,使得锆管外表面附近的氧离子浓度几乎为零,锆管内外氧浓度差很大,锆管正、负极之间的电势差较大,可达0.1-1.0V。 (1)当混合气较稀时 排气流中02含量高,CO含量低, CO几乎全部参加反应,使得锆管外表面附近的氧离子浓度较大,锆管内外氧浓度差很小,锆管正、负极之间的电势差较小,约为0.1V。 4、氧化锆

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