抽芯机构.ppt

思考题 1.何谓抽芯时的干涉现象？如何避免这一现象的产生？2.抽芯力的影响因素？3.斜销斜角取值范围？与楔紧块斜角的关系如何？ 图8-16（c）、（d）为双重楔紧的 形式，前者用辅助楔紧块将主楔紧块楔紧，后者用楔紧锥与楔紧块双重楔紧； 图8-16 （e）为整体式楔紧，其优点是滑决受到 强大的楔紧力时不易移动，但材料消耗较大，并因套板不经热处理，表面硬度低，使用寿命短。 下一页 返回 上一页 ⑥滑块与型芯的连接方式。图8-18为滑块与型芯的各种连接方法。 下一页 返回 上一页 图8-18 滑块与型芯的连接 当型芯尺寸较大时，可将型芯尾端加工成台阶，用定位销与 滑块连接，型芯与滑块孔采用滑配，如图8-18 （a）所示。 小型芯可用图8-18 （b）的方法固定； 薄片型芯的固定如图8-18 （c ）所示。 图8-18 （d）所示大型芯用燕尾槽与滑块连接，小型芯镶入大型芯内固定。 图8-18 滑块与型芯的连接 3.弯销侧抽芯机构 弯销侧抽芯机构的动作原理和斜销侧抽芯机构相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜销。 弯销侧抽芯机构如图8-19所示。开模时，铸件包紧在动模型芯8上，同时受安装在动模部分侧型芯7作用，随动模一起移动，当 弯销5的工作斜面与滑块6上的斜面接触时，抽芯开始。抽芯结束时，滑块6在弹簧1的作用下由限位块2定位。 图8-19 弯销侧抽芯机构 1）、弯销抽芯机构斜销抽芯机构相比，有如下特点。 ①弯销有矩形的截面，能承受较大的弯曲应力。 ②弯销的各段可以加工成不同的斜度，甚至是直段，因此根据需要可以随时改变抽芯速度和抽芯力或实现延时抽芯。例如，在 开模之初，可采用较小的斜度以获得较大的抽芯力，然后用较大的斜角以获得较大的抽芯距。当弯销做成不同的几段时，弯销 孔也应做成相应的几段与之配合，一般配合间隙为0.5mm或更大，以免弯销在弯销孔内卡死，如图8-20 所示； 图8-20 变角弯销侧抽芯时的配合 或者在滑孔内设 置滚轮与弯销之间形成滑动摩擦，以适应弯销的角度变化减少摩擦力，如图8-21所示。 ③抽芯力较大或离分型面较远时，可以在弯销未端装支撑块，以增加弯销的强度。 ④开模后，滑块可以不脱离弯销，因此可以不用定位装置。但在脱模的情况下，需设定装。 ⑤弯销制造困难大，制造较费时。 下一页 返回 上一页 图8-21 变角弯销侧侧抽芯机构 D8 2）、弯销的形式 图8-23　弯销的形式 图8-24　弯销滑块的锁紧 (3)弯销抽芯中滑块的锁紧 图8-25　弯销与滑块孔的配合情况 (4)弯销尺寸的确定 D8 图8-26　变角弯销的设计 (5)变角弯销的特点与应用 4.斜滑块侧抽芯机构 斜滑块侧抽芯机构如图8-25所示。图8-25（a）为合模状态，合模时，斜滑块4端面与定模分型面接触，使滑块进人动模套板8 内复位，直至动定模完全闭合。斜滑块间各密封面由压铸机锁模力锁紧。开模时，压铸机的移动模板带动动模部分向后移动， 铸件包在动模型芯3上一起随动模移动，浇口凝料从浇口套9中拉出，开模结束后，推出机构开始工作，在斜滑块4在推杆5的推 动下向右移动的同时，动模套板8的导滑槽内也向外侧移动做侧向抽芯，在推出铸件的同时也脱出铸件的侧凹或侧孔，如图8-25（b）所示 图8-25 斜滑块侧侧抽芯机构 注意以下要点： （1）准确计算斜滑块高度； （2）滑块推出行程的计算 （3）动模上应设置中心支柱或型芯 斜滑块侧抽芯机构有如下特点。 ①利用推出机构的推出力作为侧抽芯的驱动力，抽芯与推出动作是同时进行的。 ②斜滑块呈瓣合式的结构形式，拼合后形成压铸件大部或全部的成型型腔，或侧凹凸的成型零件。 ③合模时，在定模板的推动作用下，斜滑块沿斜向导滑槽准确复位，因此，无须设置推出机构的复位装置。 ④斜滑块的锁紧是依靠压铸机的锁紧力来完成的，在套板上会产生一定的预紧力，使各斜滑块侧面间具有良好的密封性，可以 防止金属液窜人滑块的间隙，形成飞边，影响铸件的尺寸精度。 ⑤斜滑侧抽芯机构的抽芯距不能太长，其结构简单紧凑，动作可靠，制造也比较方便。 下一页 返回 上一页 5.齿轮齿条侧抽芯机构 齿轮齿条侧抽芯机构主要由齿轮齿条传动机构、滑块楔紧机构和限位机构组成，如图4-60所示。齿条滑块4由定模侧面的楔紧 块6与齿轮5端面的斜面楔紧时，齿轮产生顺时针方向的力矩，通过齿轮5上的齿，作用于齿条滑块4的齿上，使滑块楔紧。开模 时，楔紧块6脱开，此时传动齿条3上有一段延时抽芯距离，因此传动齿条3与齿轮5不立即啮合，而是等楔紧块全部脱离齿轮轴 后，传动齿条3才与齿轮5啮合，然后带动齿条滑块4和活动型芯8作斜向侧抽芯，抽芯结束后，齿条滑块由可调的限位螺钉1限 位，保持复位时齿轮齿条顺利啮合。整个抽芯动作应在铸件开始推出前的开