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/151 液压机的工作原理 利用压力传递能量 实质是帕斯卡原 F2=p?A2 显然：A2A1 所以：F2 F1 提高F2的途径 增大A2 提高p 液压机的工作原理 两大组成部分 本体 控制系统 液压控制系统 电气控制系统 工作介质 油 水（乳化液） 液压机的工作循环 液压机的动作 空程向下/工作行程/ 保压/回程/顶出/停止 提高空行程速度方法 真空充液 液压机的工作特点 易于获得大的工作压力和工作空间 可全行程施加最大压力、可长时间保压 压力调节方便、不易超载 无固定下死点，工艺灵活性好 工作平稳无冲击 快速性方面不如曲柄压力机 不太适合冲裁、剪断类工艺 调整、维护麻烦 液压机的型号表示 根据JB/T9965-1999规定，液压机的型号由汉语拼音、英文字母和数字表示 方法如下：Y (△) □ □ ― □ (△) 类 变 组 型 标 改 代 形 别 别 称 进 号 设 压 设 计 力 计 例如：YA32-315B，表示三梁四柱式一般通用液压机，标称压力为315×10kN，字母A表示第一次变形设计，字母B表示经过第二次改进设计 液压机的本体结构 也叫主机，是液压机两大组成部分之一 对本体的要求： 满足工艺要求，且便于操作 具有合理的强度、刚度和运动精度 使用可靠，经济性好，维护方便 本体的组成： 机身、液压缸、运动部分与导向、附属装置 机身 作用： 承受全部工作载荷 安装其它零部件 为活动横梁提供导向 常见结构： 梁柱式、单臂式、组合框架式、钢丝缠绕式、板框式、铰链式等 梁柱式机身 传统结构，应用广泛（几乎所有用途的液压机） 常见有三梁四柱式、多柱式、双柱下拉式、三柱卧式、四柱卧式等 组成方式：用立柱内、外螺母将上、下横梁联结成刚性框架 特点：结构简单、制造容易、精度一般 梁柱式机身（一） 三梁四柱式 液压机的传统结构 应用最为广泛 双柱下拉式 多柱式 梁柱式机身（四） 三柱卧式 梁柱式机身（四） 三柱卧式 梁柱式机身（五） 双柱卧式 立柱 重要支撑与受力件，多为锻件，要求严格 常用材料：35、45、40Cr、20MnMo、20MnSiMo等 导向部分光滑（Ra0.8以下），表面耐磨 中小型为实心，3000吨以上空心 与立柱联结形式有多种 预紧方法与曲柄压力机立柱预紧相同 立柱与横梁的联结形式 立柱导套 安装在活动横梁上，以立柱为导轨进行导向 一般采用较软的材料，目的： 不会磨损立柱表面 摩擦面的杂质会嵌入导套，不会划伤立柱 多为剖分式，有3~5o斜度 横梁 特点： 外形轮廓大、承受载荷大、局部接触应力大 一般为箱形结构 制造方法： 铸造—重量较大，适用于中小型批量生产 焊接—重量较轻，适用于大中型生产 横梁的结构 框架式机身 一般为组合框架式，类似曲柄压力机的机身 主要特点： 刚度好 导向精度高 抗疲劳性能好 制造难度大，成本高 操作不如梁柱式方便 应用： 冲压、锻造、挤压等 单臂式机身 类同于开式曲柄压力机机身 多用于锻造、校直、厚板冲压等 其他结构机身 钢丝缠绕式 板框式 铰链式 钢筋混凝土结构 钢丝缠绕式机身 层压板生产设备布置 板框式机身 铰链式机身 混凝土机架结构 液压缸 液压机的执行机构 三种结构： 活塞缸、柱塞缸、差动柱塞缸 主要组成部件： 缸体、柱塞（活塞）、导套、密封等 附属装置（一）液压垫（顶出缸） 作用类同于曲柄压力机中的气垫 不同点： 易于获得大的作用力 压力稳定且调整容易 动作控制灵活 附属装置（二）活动横梁支撑装置 附属装置（二）活动横梁支撑装置 附属装置（三）液压打料装置 附属装置（四）冲裁缓冲器 液压系统 液压机的两大组成部分之一 控制液压机和辅助机构的行程和动作 一般为高压