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新员工培训教材 目 录 一、工装的分类 二、工装的组成及原理 三、工装的使用和维护 二、工装的组成及原理 三、工装的使用和维护 工装概述 “工欲善其事，必先利其器”，这是我国历史上劳动人民在生产斗争中对工具重要性所作的结论。在现代化生产中，工装（工艺装备）的作用也是如此。在机械制造工业中，为了达到保证产品质量、改善劳动条件、提高劳动生产率及降低成本的目的大量使用着各种工艺装备。 工装包涵的内容 夹具 吊具 工位器具 模具 刀具 辅助工具 测量工具 例如： 工位器具保养 1 保持工位器具的清洁，一般一周要彻底的清扫一次。 2 在移动工位器具时，发现轮子下有异物应及时清理。 3 要定时给轮子加油。 夹具的定义及作用 定义：夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备，是用于定位和夹紧的一种附加装置。 作用：是定位和夹紧 ，通过定位面、定位销、夹爪及其它一些辅助元件对被加工对象进行定位和夹紧，从而确保工件的尺寸精度。 目 录 夹具的组成 一、机械部分 基准面：一台夹具设计的基准，上面标有X、Y、Z三个方向的坐标 角座、规制板：起连接定位销、夹爪、定位面等作用 定位销：限制孔的空间自由度，确保精确定位，它主要分为圆柱销和菱形销。 夹钳：主要用于以手动的方式夹紧时提供夹爪夹紧力的装置。 夹爪、 导杆、 导套、 直线导轨、 定位面、 轴承、 夹具机械零件 二、夹具控制部分（气动部分组成） 气缸型号 控制阀类型 电气控制的夹具还包括感应开关、电磁阀、行程开关、PLC控制系统等电气元件。 使用人力通过各种传动机构对工件进行夹紧，称为手动夹紧。而现代高效率的夹具，大多采用机动夹紧方式。在机动夹紧中，一般都有设有产生夹紧力的动力系统，常用的动力系统有：气动、液压、气液联合、电动、磁力、真空动力系统等。机动夹紧可以大幅度缩减装夹工件的辅助时间，提高生产率和减轻工人劳动强度。 气动夹紧是机动夹紧中应用最广泛的一种，目前不仅在大批量生产中已普遍采用，而且已逐步推广到成批和小批量生产。所以焊装车间大部分夹具采用气动方式进行夹紧。 气源部分——包括空气压缩机、冷却器、储气罐、过滤器，一般置于动力站内。如：气动三联件由滤清器、调压阀、油雾器组合而成。其中滤清器是将空气中的杂质进行过滤，保护执行元件；调压阀是用于调节气体压力，来满足工艺要求；油雾器作用是利用压缩空气将润滑油进行雾化，给执行元件进行润滑，延长其使用寿命 。 执行部分——能量输出装置，即气缸与夹紧机构相连接。焊装车间主要有夹紧（CK系列）、薄型（CQ2系列）、轻型（CG1系列）、标准型（CA1系列）等型号，主要作用是提供夹紧力。 辅助部分——包括管部、接头、压力表、分水滤气器、油雾器、消声器等。起连接、测量、过滤、润滑、减小噪音等作用。快换接头：主要作用是气管与气管、气管与气缸的连接，由于很容易更换气管所以称为快换接头，从连接方式分带螺纹和不带螺纹的，从外型分有L、Y、T、I等型。 模具的基本组成 导柱、 导套、 定位销、 定位块、 气压表、 气动开关、 气缸、 压料装置、 送料架、 凹模型面、 凸模压边刀口、 翻边刀口、 翻边基座结构、 弹簧 传动销、 模腔 其 它 一、吊具 主要作用是工件、车身的起吊，转运。 二、补焊工作台 主要作用是部分分总成件焊接时，有少数点在夹具上焊接不了，需要进行补焊而制作的工作台。 三、检具 主要作用是定期的对各分线的总成件进行焊接后主要尺寸的检查，该检查是为了控制车身整体装配尺寸 夹具目视检查内容 定位销无松动、磨损现象（一般磨损为0.5MM需更换），磨损时应及时报告巡检员。 定位面无凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告巡检员，再有工装管理员处理。 铜板表面光滑,无明显凹坑和裂纹 夹具手动检查内容 夹钳无晃动,轴承无异响、研磨,润滑良好; 定位销、定位块有无松动现象； 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象; 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象 夹具的一级保养 一级保养的目的 夹具保养的主要目的是延长夹具使用寿命（由于夹具与车身质量存在密切的关系，保持夹具定位、夹紧的准确是非常重要的）并能通过保养来发现夹具潜在故障，保持良好的生产现壮，创造另人心情舒畅的工作环境等。所以在当班生产前进行点检，生产完成后每个工位都要进行夹具保养。 一级保养标准 ⑷ 各导杆、导套、导轨、轴承等转动部分无灰尘、焊渣、飞溅、油污，且保持良好的润滑； ⑸ 各气缸、按钮清洁、无松动、无遗失； ⑹ 手动样板表面无焊渣、飞溅、油污、灰尘； ⑺ 三联件中滤清器内清洁，无堵塞；表面无灰尘、油污；油杯油量保持在上、下限范围内； ⑻ 焊接辅具上及螺柱焊枪