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* Presentation Title Screw process introduction Screw 成型工藝介紹 Screw process introduction Screw produce flow chart Raw material introduction Heat treatment Plating introduction Screw quality control 打頭/冷鐓 搓絲成形 turning plating Heat treatment 耐落 Packaging turning Raw material (線材﹑棒料等) Screw produce flow chart 筆記型電腦業界螺絲用材料主要有﹕ 18A﹑15A低炭鋼. 35鋼﹑銅合金及其他特種材料等. 說明: 1. 線材在生產使用之前一般要經過冷拔預處理,其目的 是提高線材的強度及使其外徑尺寸精度達到生產需求. 2. 對冷拔線材性能和品質的考量主要有: a.材質(通過分析其物理化學成分,鑑定其是否達到品質水準). b.強度(通過拉伸和扭力測試機鑑定其是否達到生產需求). c.線徑尺寸(通過分釐卡測量線徑是否達到尺寸精度). d.外觀及包裝. Raw material introduction 熱處理的目的和定義 熱處理的分類 常用螺絲的熱處理流程及品質檢測 熱處理工藝介紹 熱處理工藝介紹 a.熱處理的目的 熱處理的目的是改善螺絲的性能,使其達到生產或使用所需. b.熱處理的定義 所謂熱處理可以認為是通過加熱,保溫,冷卻的操作手法,使鋼的組織結構發生變化,以獲得所需性能的一種加工工藝. 熱處理工藝介紹 b.熱處理的分類 鋼的熱處理根據加熱和冷卻的方法不同, 大致可以分為普通熱處理和表面熱處理: 普通熱處理可分為:退火,正火,淬火和回火. 表面熱處理可分為表面淬火和化學熱處理 其中: 表面淬火又包括火焰加熱和感應加熱. 化學熱處理有:滲碳,氮化,碳氮共滲及其他. 熱處理工藝介紹 c.常用螺絲的熱處理流程及品質檢驗 加熱 淬火 回火 清洗烘乾 清洗烘乾 檢查滲碳層厚度,表面及芯部硬度 檢查表面及芯部硬度 電鍍工藝介紹 電鍍的目的和定義 電鍍及鍍金的分類 常用螺絲料件電鍍品質的檢測 電鍍層性能檢測技術 電鍍工藝介紹一 a.電鍍目的 電鍍的目的是在基體材料表面鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基體材料的表面性質或尺寸。例如賦予物件的金屬光澤外觀、防止物件生鏽、防止磨損,提高導電率、光滑度、強度,加強耐熱性、耐候性,防止熱處理時被滲碳、氮化 ,對尺寸錯誤或磨耗零件的修補等等. b.電鍍定義 電鍍(electroplating)是一種電沈積過程(electrodepos- ition process)， 是利用電極(electrode)導通電流，使金屬物質附著於物體表面上,其目的是為了改變物體表面的特性或尺寸。 電鍍工藝介紹二 各種電鍍方法的分類: 1. 電鍍法 (electroplating) 2. 無電鍍法 (electroless plating) 3. 塑膠電鍍 (plastic plating) 4. 複合電鍍 (composite plating) 5. 滲透鍍金 (diffusion plating) 6. 電鑄 (electroforming) 7. 真空蒸鍍 (vacuum plating) 8. 穿孔電鍍 (through-hole plating) 9. 局部電鍍 (selective plating)? 10.合金電鍍 (alloy plating) 11.熱浸法 (hot dip plating 12.熔射噴鍍法 (spray plating) 13.陰極濺鍍 (cathode supptering) 14.筆電鍍 (pen plating) 15.浸漬電鍍 (immersion plating) 電鍍工藝介紹四 電鍍層性能檢測技術 電鍍層外觀檢驗 電鍍層附著強度的測試方法 電鍍層厚度的測量 電鍍層的耐磨性測量 電鍍層的耐腐蝕實驗 電鍍層的氫脆性測量 A.電鍍層外觀檢測 檢查鍍層外觀的方法:在天然散射光或無反射光的白色透明光線用目力直接觀察.光的照度應不低於300 lx(即相當於零件放在40W日光燈下距離500mm處的