2008级动营饲料加工 (基本单元).ppt

第五章 饲料成形 § 5—4 饲料成形后处理 二、颗粒破碎机（一）颗粒破碎的目的；（二）破碎机的构造和工作过程；（三）影响工作的部件参数 1、轧辊直径：一般取152mm； 2、轧辊齿形； 3、轧距：颗粒直径的2/3； 4、快慢辊的速度比：通常为1.5:1或1.25:1; 5、轧辊长度。 第五章 饲料成形§5—1 概述 四、制粒机的分类 1、按制粒部件的工作原理分为： （1）型压式； （2）挤压式； （3）冲压式。 2、按制粒部件的结构特点分为： （1）辊式制粒机； （2）螺杆式制粒机； （3）环模式制粒机； （4）平模式制粒机； （5）活塞式制块机。 3、按制粒的产品分为： （1）软颗粒机； （2）硬颗粒机； （3）膨化颗粒机； （4）制块机。 第五章 饲料成形§5—1 概述 五、压粒系统的工艺流程 压粒系统由调质、压粒及后处理三部分组成。 （一）选压粒工艺应遵守的基本原则： 1、配两个待制粒仓，以便换配方时制粒机不停车； 2、制粒机之前应设高效除铁装置，确保机器安全； 3、制粒机在冷却器之上，湿热料直接进冷却器，避免颗粒破碎，省去输送装置； 4、破碎机在冷却器的下面，冷却后的颗料提升至成品仓上的分级筛； 5、打包秤应在成品仓之后。 （二）压粒工艺： 1、一次压粒工艺； 2、压粒—破碎工艺； 3、二次压粒工艺。 第五章 饲料成形 § 5—2 饲料调质和液体添加 一、液料的添加（一）液料添加的目的： 1、油脂： (1）增加日粮的热质密度； （2）增强适口性； （3）有润滑作用，减少压模的磨损。 2、糖蜜： (1)提高饲料能量密度； （2）作为开谓剂； （3）作为压制颗粒的粘合剂； （4）提供微量矿物质； （5）作非蛋白氮和维生素液态增补剂载体。 第五章 饲料成形 § 5—2 饲料调质和液体添加 （二）添加方法和添加量 1、在混合机内添加； 2、在调质器添加（糖密2%—10%，油脂3%）； 3、在熟化罐内添加（油脂达5%—8%）。 第五章 饲料成形 § 5—2 饲料调质和液体添加 二、调质 调质是粉状饲料在压粒之前通入蒸汽或添加液体，并进行拌和，使水分和温度升高，有利于改善制粒性能的一种工艺。（一）调质的作用与效果： 1、使饲料中淀粉α化，提高饲料消化率； 2、使饲料流动性好，增强粘着性，利于成形； 3、颗粒质量好，密度增加，粉化率降低； 4、软化饲料，有润滑作用，减轻磨损； 5、提高生产率，降低电耗（23%）和成本。 第五章 饲料成形 § 5—2 饲料调质和液体添加 （二）影响调质质量的因素： 1、调质蒸汽：蒸汽量为物料的5%。压力为0·21—0·4MPa。调质后物料每增温11oC，水分增加1%。 2、被调质的原料： （1）粒度； （2）容重； （3）脂肪； （4）纤维； （5）蛋白质； （6）淀粉； （7）糖蜜。 3、调质的时间：一般要15—30min； 4、调质设备的性能。 第五章 饲料成形 § 5—2 饲料调质和液体添加 （三）供气添液和调质系统 1、蒸汽供给系统：图5—3所示。 2、液料添加系统：图5—4所示。 3、供料和调质系统： （1）供料器：用螺旋给料器，转速17—150r/min，一般为100r/min。 （2）调质器： A、普通供料调质