12.多变量分析Multivari Chart20140609.ppt

Compart Confidential Multi-Vari Analysis多 变 量 分 析 几个概念 计数型案例 计数型案例一 计数型案例一 单 元 内 变 异 单 元 之 间 变 异 时 差 变 异 生产线 之 间 变 异 多 变 量 图 ?w : within unit variation 单 元 内 变 量 ?b : between units variation 单 元 之 间 变 量 ?t : across time variation (between lots variation) 时 差 变 量 货 批 之 间 变 量 计量型案例 菜单位置 结果 5微米VS 3微米相关性分析 结果超强相关 附录 计量型案例一 菜单位置 结果 案例二 菜单位置 结果 结果 因子(因变量）：试验中要加以考察而改变状态的因素称为因子，常用大写的英文字母A、B、C…来表示。 2. 水平：因子在试验中所处的状态称为因子的水平。 表达方式：因子的字母加下标来表示因子的水平。 例如因子A的水平（r个）：A1,A2,…Ar 3. 指标（响应变量）： 衡量试验结果的特性称为指标，譬如： 质量特性：强度，放大系数，寿命，… 产量特性：收率，亩产量，… Y = F(x) 6 Sigma的核心价值观之一 过程比结果更重要 6 SIGMA改进过程中的漏斗效应 03-2 流程图/鱼骨图 因果关系矩阵与FMEA 多变量分析/假设检验 筛选DOE 优化DOE 通过优化并控制关键X达到流程优化和控制的目的. 30-50 个X 10-15 个X 8-10 个X 4-8 个X 关键X 3-6 个X 关键X 变异来源分类方法 03-6 按空间位置分类 来自单件内部的变异，来自同一批次不同单件间的变异 化工厂的不同反应容器之间 不同设备操作员工之间 按顺序分类 连续生产的单件之间或 不同生产安排之间 不同原料批次之间 按时间进行分类 固定间隔的不同时间段，如每小时，班组，日，星期等 短时间间隔（小时，班组）与长时间间隔（日，星期）的比较等 目前镀膜工序的良率在80%左右，主要不良是点子，改善团队希望通过多变量分析快速定位问题发生在哪里。 within unit 元 件 内 between units 元 件 之 间 between lots 批 之 间 between operators 操作员之间 between machines 机器之间 between set-ups 设定之间 across time 日 积 月 累 Process Variation 工序变量 within instrument 仪 器 内 between instruments 仪器之间 between calibrations 校正之间 between operators 操作员之间 across time 日 积 月 累 Measurement Variation 测量变量 Variation 变 量 变异来源分类方法-6sigam法 USL LSL 1 2 3 4 5 Largest Within-Unit Variability 最 大 单 元 内 变 量 USL LSL 1 2 3 4 5 Largest Between-Units Variability 最 大 单 元 之 间 变 异 USL LSL 1 2 3 4 5 Largest Across-Time Variability 最 大 时 差 变 异 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Day 1 Day 2 Day 3 USL LSL 1 2 3 4 5 Between-Lines Variability 线 之 间 变 异 Line 1 Line 2 1 2 3 4 5 Grant mean of the 3 Group of the first hour. 首 小 时 3 个 组 别 总 平 均 数 。 评估镀膜车间活动的剧烈程度对灰尘颗粒多少的影响。在以下每种下对样本测量了5微米的颗粒多少：很平静1、中等剧烈5和非常剧烈9。在进行全面数据分析之前，要通过创建多变异