灾变通风xh.ppt

灾 变 通 风 2006.4.6 授课内容 灾变通风在哪些方面与正常通风不同？ 灾变时期的控风技术。 灾变通风在哪些方面与正常通风不同？ 通风网络： 通风动力： 通风设施： 第一部分 矿井通风与灾变通风 一、矿井通风概述 稀释排出有毒有害气体、矿尘、创造安全、健康的环境。 矿井空气 地面：氧――20.96％、 氮――79％、 二氧化碳――0.04％ 井下：涌出气体和可燃物氧化，使成分、浓度变化 瓦斯――煤岩层涌出气体总称，主要成分是甲烷。 二、 矿井通风系统 矿井通风系统的类型及其适用条件 : 中央式：进回风井位于井田走向中央，风流在井下的流动路线是折返式。 中央并列式： 进、回风井布置在井田中央工业广场。 特点：地面建筑和供电集中，便于管理，建井期较短，便于贯通，井筒延伸通风方便，但风流路径长，风阻较大，井底车场和进回风井间压差大，漏风大。 适用条件：井田走向长度不大（小于4km），瓦斯及自燃不严重的矿井。 三、矿井主要通风机工作方式及其特点 压入式： 主要通风机设在入风井口，在压入式通风机作用下，矿井井巷大气处在高于当地大气压力的正压状态，矿井地面漏风是从矿内漏向地面。 特点： A．井下巷道大气处于正压状态，有助于抑制煤壁和采空区瓦斯漏出。 B．压入式通风使采空区自燃生成有害气体通过塌陷区向外漏出，减小对井下生产和人员安全的影响。 抽出式: 主要通风机设在回风井口,在抽出式通风机作用下,矿井井巷大气处在低于当地大气压力的负压状态,矿井地面漏风是从地面漏向矿内。 特点:其优缺点与压入式相反。另外,在故井与小煤窑相通时,会把小窑积存的有害气体抽入矿井,同时,小窑发生事故也会对矿井造成威胁。 四、采区长壁工作面通风方式和特点 一进一回的工作面通风系统（U型、Z型） U型后退：工作面进、回风巷布置在煤体侧，在我国应用普遍。 优点：系统简单、可靠、漏风小。 缺点：上隅角瓦斯易超限，巷道掘进提前量大。 U型前进：工作面进、回风巷布置在采空区侧。 优点：巷道掘进独头通风长度短，巷道掘进提 前量小，采空区瓦斯不进入工作面。 缺点：漏风大，掘进对回采有干扰，进回风巷 维护困难。 前进式 W型系统 工作面两端及中部分别与位于采空区侧（前进式）或煤体侧（后退式）三条巷道相联，其中选择二条巷道进（回）风，一条巷道回（进）风。 W 两进两回的工作面通风系统（H型系统） 工作面两端分别与贯通煤体侧和采区侧的两条巷道相联，形成两条进风巷、两条回风巷的通风系统。其特点是工作面风量大，减少采空区工作面的瓦斯涌出量。 H型 五、矿井供风标准 目的：保证向矿井各用风地点输送足够数量的新鲜空气，用以稀释有毒有害气体，排除矿尘和保持良好的工作环境，确保矿井安全生产。 六、矿井反风  为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施 反风方式 全矿性反风：各主要风道风流全部反风。 在矿井进风井、井底车场、主要进风大巷或中央石门发生火灾时常采用全矿性反风，避免火灾烟流进入人员密集的采掘工作面。 局部反风：采区内部发生灾害时，维持主要通风机正常运转，主要进风风道风向不变，调节风门使采区内部风流反向。 在采区内部区域发生火灾采用局部反风。 矿井反风注意事项 遵守《煤矿安全规程》规定。 反风演习应注意井下各区域的供风量变化、瓦斯浓度以及对火区和采空区气体的影响。 注意反风后影响区域人员的通讯联系和撤退。 平常对井下人员进行反风知识的教育。 七、局部通风 掘进工作面通风及其对瓦斯涌出的影响 掘进安全技术装备 掘进工作面瓦斯爆炸事故 局部瓦斯积聚 掘进工作面通风及其对瓦斯涌出的影响 必须采用全风压通风和局部通风机通风 局部通风机工作方式也可分为压入式、抽出式、抽－压混合式 掘进安全技术装备 高、突、喷瓦斯矿：甲烷、风电闭锁装置、三专供电（专用变压器、专用开关、线路）甲烷断电仪。 八、 停工区的通风管理（存在重大安全隐患） 定义：临时或长期停止作业的区域，由于通风不良或未通风，在该区域积聚大量瓦斯，对相关作业构成隐患。 存在问题 临时停风掘进工作面，不检查瓦斯就恢复通风（141条） 巷道积存瓦斯的违规排放（140、141条） 巷道贯通封闭区（改变通风系统、瓦斯排放）（108、140条） 九、 局部瓦斯积聚 工作面上隅角瓦斯 瓦斯尾巷、局部瓦斯抽放（移动式瓦斯泵）、风幛导风 十、 串联通风 存在问题 扩大事故范围 瓦斯突出和瓦斯异常涌出的隐患致灾 ?? 对串联回采工作面运输巷道造成影响 《煤矿安全规程》的规定 114条 同采区、煤层、上