《塑胶喷漆，电镀，印刷　检验知识培训教材aa》.xlsVIP

內容 目錄 封面 章 節 號 章 節 名 稱 頁 碼 教材 名稱 小頁號 頁 號 目 錄 版 本 日 期 A 一 2005/02/22 三 二 1/1 1/7 塑膠成型工藝知識 教材 塑膠品質檢驗知識 編 號 版 本 名稱 日 期 2002.01.21 頁 號 13/16 章節 塑膠噴漆、印刷、電鍍材料品質檢驗知識 頁版本 小頁號 1/4 一 塑膠噴漆檢驗 1.1 噴漆所用的物料有：油漆、開油水(天拿水)、固化劑等。 1.1.1 油漆是由化學溶劑、顏料或染料等成份組成，其參數的主要指標是粘稠度。粘稠度可 由滴杯測得。 1.1.2 開油水是用來稀試油漆用的。 1.1.3 固化劑使油漆在一定的時間內能干燥硬化。 1.2 噴漆所用的設備 1.2.1 噴槍：由壓縮空氣使油漆噴到膠件表面。 1.2.2 空壓機：制造壓縮空氣。 1.2.3 水淋柜：將噴漆時的化學氣體溶解及抽出。 1.2.4 烤箱：使油漆表面快速干燥 硬化。 1.3 噴漆常見不良缺陷及檢驗對策 1.3.1 掉漆 1.3.1.1 不良產生的原因： a 油漆與膠件附著力差﹔ b 干燥溫度或時間控制不當﹔ c 膠件表面有油漬等 ﹔ 1.3.1.2 檢驗對策： a 試測防水，表面擦干 后，再測附著力﹔ b 做百格測試(即用刀片划1mm長*1mm寬的方格100個) c 提高抽樣測試比例﹔ 1.3.2 漆渣(顆粒) 1.3.2.1 不良原因： a 油漆有雜質﹔ b 壓縮空氣不干淨或有水份﹔ c 生產現場環境差﹔ 1.3.2.2 檢驗對策： a 注意抽樣的均勻性﹔ b 按照渣子的大小與所在表面的重要性分類，按可接受限 度檢驗判定﹔ 1.3.3 橡皮漆效果差、手感不強 1.3.3.1 不良原因： a 油漆比例調配不當﹔ b 干燥溫度或時間不當﹔ c 油漆噴漆厚薄不均、面漆太厚﹔ 1.3.3.2 檢驗對策： a 注意用手指觸摸噴漆效果﹔ 1.3.4 燒焦 1.3.4.1 不良原因： a 膠件燒焦或進料口有氣痕﹔ b 油漆內之化學溶劑或開油水腐蝕性太強﹔ c 噴漆厚薄不均﹔ 1.3.4.2 檢驗對策： a 加強膠件外觀檢查，必要時進行試噴﹔ b 加強噴漆件的檢查﹔ 14/16 2/4 1.3.5 流痕 1.3.5.1 不良原因： a 膠件結合線明顯，有流痕或燒焦﹔ b 油漆內之化學溶劑或開油水腐蝕力太強，將膠件腐蝕 裂開﹔ c 膠件內應力大，遇化學溶劑作用裂開所導致﹔ 1.3.5.2 檢驗對策： a 加強膠件檢查，注意控制結合線、流痕等不良現象﹔ 1.3.6 刮傷 1.3.6.1 不良原因 a 膠件有刮傷﹔ b 噴漆刮傷﹔ c 包裝不良，造成刮傷﹔ 1.3.6.2 檢驗對策 a 加強膠件的外觀檢查﹔ c 注意材料的包裝方式，使其在包裝、搬運、儲存等過程 中不易產生刮傷﹔ 1.3.7 色差 1.3.7.1 不良原因： a 膠件底色有色差﹔ b 噴漆厚薄不均﹔ c 油漆調配不當﹔ d 噴槍氣壓、距離等使用不當﹔ 1.3.7.2 檢驗對策： a 加強膠件底色的檢查﹔ 1.3.8 飛油 1.3.8.1 不良原因： a 噴漆夾具不良﹔ b 作業手法不當﹔ 1.3.8.2 檢驗對策： a 注意組裝檢查﹔ 二 印刷材料檢驗 2.1 印刷方法有：移印、絲印、凸版印刷、凹版印刷 、燙印等多種方法，本公司有移印、 絲印兩種方法。 2.2 印刷用的原料有：油墨、開油水、固化劑等。 2.3 印刷 常見不良缺陷 2.3.1 印刷錯 2.3.1.1 不良原因： a 網版或鋼板用錯﹔ b 配色表錯、與樣品不符﹔ 2.3.1.2 檢驗對策： a 嚴格按樣品生產，無樣品的按配色表生產﹔ b 抽檢時，注意核對材料與配色、樣品的一致性﹔ c 仔細查閱訂單需求之印刷商標或字體﹔ 15/16 3/4 2.3.2 偏位 2.3.2.1 不良原因： a 調位不當﹔ b 印刷設備移動造成﹔ c 網版制作位置偏﹔ 2.3.2.2 檢驗對策： b 注意按樣品位置核對﹔ 2.3.3 毛邊(飛油) 2.3.3.1 不良原因： a 油墨稀釋不當﹔ b 網版(鋼板)缺損﹔ 2.3.3.2 檢驗對策： a 加強檢驗﹔ 2.3.4 色差 2.3.4.1 不良原因： a 油墨調配不當﹔ b 油墨粘度變化﹔ 2.3.4.2 檢驗對策： a 注意與樣品核對顏色﹔ 2.3.5 掉印刷 2.3.5.1 不良原因： a 油墨溶劑使用比例不當﹔ b 油墨調配攪拌不勻﹔ c 油墨開封動用后，存放時間太長﹔ d 膠件表面清潔不良﹔ e 干燥不當﹔