冲压模具设计与实践 范建蓓 教学单元二 冲裁工艺与冲裁模设计新.ppt

（2）导料销 导料销的作用：保证条料沿正确的方向送进。通常在条料的同一侧设置两个导料销，当条料从右向左送进时位设在后侧，从前向后送进时设与左侧。 （3）导料板 导料板结构 冲裁工艺与冲裁模设计 （4）导正销 冲裁工艺与冲裁模设计 （5）侧压装置 冲裁工艺与冲裁模设计 （6）侧刃定位 常用侧刃 冲裁工艺与冲裁模设计 （7）定位板与定位销 定位板与定位销的结构形式 冲裁工艺与冲裁模设计 3. 卸料装置 （1）固定卸料装置 特点：卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚、平直度要求不高的冲裁件 与凸模的双边间隙：仅起卸料作用时，取0.2~0.5mm；兼起导板作用时，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 冲裁工艺与冲裁模设计 （2）弹性卸料装置 弹性卸料装置 1-卸料板 2-弹簧 3-卸料螺钉 a）橡胶弹性元件的卸料装置 b）正装式模具的弹性卸料装置 c）倒装复合模具的弹性卸料装置 d）倒装式模具的弹性卸料装置 冲裁工艺与冲裁模设计 （3）废料切刀 废料切刀工作原理 冲裁工艺与冲裁模设计 4. 出件装置 （1）推件装置 1）刚性推件装置 刚性推件装置 1－打杆 2－推板 3－连接推杆 4－推件块 冲裁工艺与冲裁模设计 2）弹性推件装置 弹性推件装置 1－弹性元件 2－推板 3－连接推杆 4－推件块 冲裁工艺与冲裁模设计 （2）顶件装置 弹性顶件装置 1－顶件块 2－顶杆 3－弹性元件 冲裁工艺与冲裁模设计 5. 模架及其零件 （1）模架 模架由上、下模座与模柄及导向装置组成。 一类是由上、下模座和导柱、导套组成的导柱模模架； 一类是由弹压导板、下模座和导柱、导套组成的导板模模架。 标准化的冲模模架主要有两大类： 冲裁工艺与冲裁模设计 1）导柱模模架 a）对角导柱模架 b）后侧导柱模架 c）后侧导柱窄形模架 d）中间导柱模架 e）中间导柱圆形模架 f）四导柱模架 滑动导向模架 冲裁工艺与冲裁模设计 滚动导向模架 a）对角导柱模架 b）中间导柱模架 c）四导柱模架 d）后侧导柱模架 冲裁工艺与冲裁模设计 2）导板模模架 导板模模架 a）对角导柱弹压导板模架 b）中间导柱弹压导板模架 冲裁工艺与冲裁模设计 （2）导向零件 导柱结构形式 a）A型导柱 b）B型导柱 c）A型可卸导柱 d）B型可卸导柱 冲裁工艺与冲裁模设计 导套结构形式 a）A型导套 b）B型导套 c）C型导套 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱长度应保证模具闭合时： 导柱上端面与上模座上表面距离不小于10～15mm； 导柱下端面与下模座下表面距离不小于5mm； 导套长度须保证在冲压开始时导柱要进入导套10mm以上。 导柱与导套安装尺寸要求 冲裁工艺与冲裁模设计 6. 其它支承与固定零件 （1）模柄 冲裁工艺与冲裁模设计 （2）凸模固定板与垫板 凸模固定板的作用是将凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正确位置上。 标准凸模固定板有圆形、矩形和单凸模固定板等多种形式，其厚度一般为凹模厚度的60％-80％。固定板与凸模为过渡配合（H7/n6或H7/m6），压装后应将凸模断面与固定板一起磨平。 垫板的作用是直接承受凸模的压力，以防模座被凸模头部压陷而影响凸模的正常工作。 冲裁工艺与冲裁模设计 7. 紧固件 冲模用到的紧固件主要是螺钉和销钉，其中螺钉其联接固定作用，销钉起定位作用，设计时主要是确定它们的规格和紧定位置。 凹模厚度H/mm ≤13 ＞13～19 ＞19～25 ＞25～32 ＞32 螺钉规格 M4、M5 M5、M6 M6、M8 M8、M10 M10、M12 螺钉规格的选用 冲裁工艺与冲裁模设计 2.3 任务实施 冲裁模设计步骤 基础训练—T形板倒装式复合冲裁模设计 综合训练--接触环级进冲裁模设计 冲裁工艺与冲裁模设计 2.3.1 冲裁模设计步骤 冲裁模设计一般分为冲裁工艺设计和冲裁模具设计两个阶段，主要步骤简述如下： 1. 分析冲裁件的工艺性 2. 确定冲裁工艺方案 3. 确定模具总体结构方案 4. 进行有关工艺与设计计算 5. 设计选用模具零部件，绘制模具总装草图 冲裁工艺与冲裁模设计 6. 绘制模具总装图和零件图 （1）模具总装图的绘制 模具总装图的图面布置 （2）模具零件图的绘制 冲裁工艺与冲裁模设计 2.3.2 基础训练—T形板倒装式复合冲裁模设计 图a为T形板零件图，大批量生产，材料为10钢，料厚2.2mm，试确定冲裁工艺方案，设计冲裁模。 图a 零件图 冲裁工艺与冲裁模设计 2.3.3 综合训练--接触环级进冲裁模设计 冲裁如图b所示接触环零件，材料为锡青铜带QSn6.5-0.1（M），厚度t＝0.3mm。已知每年班产量15万件，试确定冲裁工艺方案，设计冲裁模。 图b 接触环 冲裁工艺与冲裁模设计 思考与练习题 2-1 板