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4.2.1实训的目的与要求 4.2.2实训准备 4.2.3施工工艺 4.2.4施工质量控制要点 4.2.5质量检查与验收 4.2.6安全环保措施 4.2.7成品保护 4.2.8学生操作评定 实训目的 通过实训使学生掌握木龙骨跌级吊顶的施工工艺和主要质量控制要点,了解一些安全、环保的基本知识,并通过实训掌握简单施工工具的操作要领。 实训要求 四人一组完成一个不少于20m2的木龙骨纸筋石膏板吊顶。 4.2.2实训准备 1.主要材料 ⑴木龙骨 主龙骨:40×60mm;次龙骨:40×40mm; ⑵纸筋石膏板 900×1800×10mm; ⑶其它材料 膨胀螺栓、射钉、连接件、金属吊杆或木吊杆、防火涂料等。 2.作业条件 (1)应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 (2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 (3)做好技术准备和材料验收工作。 3.主要机具 电锯、无齿锯、射钉枪、冲击电锤、电焊机、手锯、手刨、钳子、螺钉旋具、钢尺等。 4.2.3施工工艺 施工工艺流程: 1.放线 ⑴确定标高线 以地坪基准线为起点,根据设计要求在墙(柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度),并在该点画出标高线(做为吊顶龙骨的下皮线)。可用水准仪或“水柱法”测定。 ⑵确定造型位置线 根据设计要求,在顶栅或墙面上画出造型的具体位置。 ⑶确定吊点位置 按每平方米一个均匀布置,但在承重部位、叠级吊顶处、安装灯具处应增设吊点。 2.木龙骨的拼装 木龙骨在吊装前,应在楼(地)面上进行拼装,拼装的面积一般不超过10平方米。龙骨拼装的方法常采用咬口半榫扣接拼装法,具体做法:在龙骨上开槽,将槽与槽之间进行咬口拼装,槽内涂胶并用钉子固定。见图4-3。 图4-3 龙骨拼装连接示意图 3.安装吊点、吊筋 吊点常用膨胀螺栓、预埋件等,吊筋可用钢筋、角钢或方木,吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。 4.固定沿墙龙骨 用冲击钻在标高线上方打孔,孔内衬塞木楔,将沿墙龙骨固钉在木楔上。 5.龙骨吊装固定 用铁丝将拼装好的木龙骨吊直标高线以上,临时固定,用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线,以此为准,将龙骨慢慢移动至与标高线平齐,然后与吊筋连接固定。用同样方法对叠级吊顶龙骨进行固定,按图4-4将上下两级龙骨连接起来。 图4-4 叠级吊顶龙骨示意图 6.龙骨调平、起拱 整个龙骨连接后,在吊顶底面下拉出对角交叉线,检查调整吊顶的平整度,面积较大时可起拱,起拱高度约为房间跨度的1/200~1/300。 7.安装纸面石膏板 用自攻螺钉把纸面石膏板铺钉在龙骨上,安装时应注意: ⑴石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态,使端边落在次龙骨中央部位。 ⑵石膏板应在自由状态下进行安装,固定时应从中央向板的四边顺序固定,石膏板与墙面应留出6mm间隙。 ⑶螺钉与板边的距离以10~15mm为宜,自攻螺钉的钉距≤200mm(可选150mm~170mm)。 ⑷板材装钉完成后,用石膏腻子填抹板缝和钉孔,用接缝纸带或玻璃纤维网格胶带等板缝补强材料粘贴板缝,各道嵌缝均应在前一道嵌缝腻子干燥后再进行。 4.2.4施工质量控制要点 1.吊顶龙骨必须牢固平整。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架,龙骨的受力节点应装订严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。 2.吊顶面层必须平整。施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕,应检查合格后再装饰面板。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和装饰面板块模数。 3.大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。 4.2.5质量检查与验收 ⒈木龙骨的选材标准及其制作和装配,应按国家标准GBJ206《木结构工程施工与验收规范》等的有关规定执行。承重木结构方木材料的含水率应小于25%;对于腐朽、木节、斜纹、裂缝等缺陷,应严格控制在承重方木的允许范围。 2.罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无脱层、翘曲、折裂、污染、缺棱掉角等缺陷。 3.木龙骨跌级纸筋石膏板吊顶质量标准和检验方法,见表4-4及表4-5
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