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2.2.1实训的目的与要求 2.2.2实训准备 2.2.3施工工艺 2.2.4施工质量控制要点 2.2.5质量检查与验收 2.2.6安全环保措施 2.2.7成品保护 2.2.8学生操作评定 实训目的 掌握不锈钢包圆柱的操作过程,了解工程质量控制要点。 实训要求 4~6人一组,用锈钢板及其配件相互配合装饰给定的圆柱。 2.2.2实训准备 1.主要材料 根据圆柱外形尺寸,选用厚度0.6毫米或0.8毫米的钛金不锈钢板。一般板长为2440mm,板宽1220mm,表面平整、光洁,无划痕、无坑眼,板面保护膜完整无脱落。 辅助材料有:三合板、35mm×20mm木筋条、厚15~20mm的高压木屑胶合板、148mm×30mm×15mm木楔、膨胀螺栓、铁钉、螺钉、不锈钢插头套碗、BL208 保得丽胶、FIXTO密封胶、清洁剂、抹布和氩弧焊条等。 2.作业条件 (1)柱面清理干净,修整平整。 (2)主要材料工具备齐,并有序摆放。 (3)施工温度宜保持平衡,不得突然变化,且通风良好,环境比较干燥。 (4)操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。 3.主要机具 剪板机、圆筒卷板机、氩弧焊机、电钻、冲击电钻、划线长脚圆规、钢卷尺、角尺、直线尺、木手锤、剁斧、钢錾子、手锤、曲线锯、细齿锯、密封枪、螺钉旋具、木工刨等。 2.2.3施工工艺 不锈钢板包圆柱施工过程: 1.清理圆柱基体 圆柱一般布置于门厅,有单层圆柱和多层圆柱两种。基体多为钢筋混凝土。圆柱基体需用剁斧剔除表面凸起的水泥疙瘩。如有缺陷,应该及时用水泥砂浆修补平整。对多层圆柱,应从上至下校准柱身垂直度。凡与柱顶相连的主、次梁和楼板,应该事先做好装饰面层。 2.测量圆柱尺寸 圆柱的高度和直径,必须测量准确。当成列柱子的直径大小不一,应该从边柱拉通线,以直径最大的柱子作为制作骨架的依据。多层柱子还应从上往下吊通线,准确测量上下层柱径。柱高量至柱顶的楼板底。当柱顶有主、次梁连接时,还应分别量取梁高和梁宽,便于包柱骨架时预留梁口交圈。然后逐根柱编号,记录尺寸,供包柱骨架设计取用。 3.圆柱骨架放样、制作 根据实量尺寸,确定柱子包箍大小。按柱子高度,竖向每隔400~500mm设法兰盘一道,以连结通长竖向木筋(柱子端部应设置法兰盘)。法兰盘内边与柱基体表面留10~25mm空隙,使包柱骨架定位有调整余地。 然后,在木屑胶合板上弹出圆柱截面中心线、截面边线及包柱法兰盘足尺大样,将全圆分割成两个半圆,并划切割线。在切割线两侧,留出竖向木筋位置。相邻两木筋之间,留出2~3mm,以便拼缝,使两个半圆不锈钢板的折边能嵌入缝内。 再在法兰盘周围布置竖向木筋,间距为120~135mm。准确划出木筋凹口槽线,使木筋外表面与法兰盘外缘齐平。大样合格后,依墨线将法兰盘锯割成两半,并依次开竖向木筋口,置放固定在台架上,拼装成半圆骨架。法兰盘与竖向木筋需钉成90°,木筋应该顺直,不得偏斜,钉子要钉牢固。 4.骨架套装与固定 安装现场搭设脚手架,按不锈钢板竖向拼缝宜设在圆柱正面两侧的原则,先在柱基体上拉通线弹拼缝垂线,两侧弹中线。当柱顶与梁连接时,其圆柱骨架要按梁所在位置锯割梁口,套上半圆骨架,在法兰盘拼合处,用连接木板和钉子钉成整体。校准骨架拼缝,与柱子拼缝垂线和两侧中心线重合后予以固定。 与法兰盘上表面齐平位置,在柱子基体上钻直径14mm、深70~80mm的孔洞,将端部削成直径15mm的木楔,钉入孔洞内,用钉子将木楔与法兰盘钉结牢固。为使两半圆骨架拼合,沿竖向拼缝的木筋两侧,在法兰盘之间各加钻一个孔洞,钉入木楔,木筋钉结于木楔上(图2-2)。柱顶梁口还需增加木楔。凡连杆与柱子连接处,均需加膨胀螺栓锚固。 5.钉木夹板 骨架固定经检查合格后,铺钉木夹板。木夹板按骨架外包尺寸下料。由下向上逐块钉牢在竖向木筋上。木夹板竖向拼缝留2~3mm,成一条垂线,板边平整,不得有高低差。水平缝采用平接。梁口处用钉子钉牢。 6.包不锈钢板 不锈钢板是包在圆柱木夹板上的。不锈钢板下料时,按实量取木夹板半圆外包尺寸。水平缝加20mm,竖缝各加折边10mm。然后在圆筒卷板机上卷成半圆形,折边需压成90°,如图2-3。安装时,先割出梁口或连结件口子,不锈钢板里面和柱子木夹板上满刷胶液,由上向下粘贴,用手拍紧,并将折边压入纵向拼缝内。扣缝用木板拍平。随后用密封胶封缝,并用铁丝分段箍紧,养护1~2天 2.2.4施工质
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