互换性与测量技术基础第2版 毛平淮 第5章新.ppt

第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性  能的影响 1．耐磨性 摩擦因数对耐磨性的影响 2．配合性质稳定性 3．耐疲劳性 交变应力产生疲劳裂纹 4．抗腐蚀性 腐蚀物质容易影响 表面粗糙度测量与一般长度测量相比较，具有被测量小，测量精度要求高等特点。测量表面粗糙度的仪器和形式有多种多样，但从测量原理上看，目前最常用的表面粗糙度测量方法有：比较法、光切法、干涉法和针描法。 比较法 比较法是将已知其高度参数值的表面粗糙度样块与被测表面相比较，通过人的感官，或借助放大镜、显微镜来判断被测零件表面粗糙度的一种检测方法。 比较法测量表面粗糙度具有简单易行的优点，适合在车间条件下使用。该方法的缺点是，评定结果的准确性在很大程度上取决于检验人员的经验，仅适用于评定表面粗糙度要求不严格的工件。 光切法 光切法是利用“光切原理”测量零件表面粗糙度的方法。光切显微镜（又称为双管显微镜）就是应用这一原理设计而成的，它适宜测量Rz值，测量范围一般为0.5~60μm。 干涉法 干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度的。被测表面直接参与光路，用同一标准反射镜比较，以光波波长来度量干涉条纹的弯曲程度，从而测得该表面的表面粗糙度参数值。干涉法通常用于测定Rz值，其测量范围为0.025~0.8μm。 针描法 针描法是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪。BCJ-2型电动轮廓仪，其测量的基本原理是： 将被测工件1放在工作台6的定位块7上，调整工件（或驱动箱4）的倾斜度，使工件被测表面平行于传感器3的滑行方向。调整传感器及触针2的高度，使触针与被测表面适当接触。启动电动机，使传感器带动触针沿工件被测表面滑行。由于被测表面有微小的峰谷，使触针在滑行的同时还沿轮廓的垂直方向上下运动。触针的运动情况实际上反映了被测表面轮廓的情况。将触针运动的微小变化通过传感器转换成电信号，并经计算和放大处理，便可由指示表5直接显示出Ra的大小。 HH3A 第五章　表面粗糙度轮廓及其检测 第一节　表面粗糙度轮廓的基本概念第二节　表面粗糙度轮廓的评定第三节　表面粗糙度轮廓的技术要求第四节　表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法第五节　表面粗糙度轮廓的检测 一、表面粗糙度轮廓的界定 完工零件实际 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 原始轮廓 λ 实际表面轮廓 图5-2 零件表面几何形状误差及其组成成份 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 一、取样长度和评定长度 1．取样长度lr 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 中线 ln lr lr lr lr lr 图5-3 取样长度和评定长度 2．评定长度ln 取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 二、 表面粗糙度轮廓的中线 lr yi 最小二乘中线 图5-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。 1．轮廓最小二乘中线 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 2．轮廓算术平均中线 图5-5表面粗造度轮的算术平均中线 1)轮廓的算术平均偏差 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 近似为 1．幅度参数 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv 图5-7 表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定 2)轮廓的最大高度 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号Rsm表示，即 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 lr 中线 图5-8 轮廓单元的宽度与轮廓单元的平均宽度 2． 间距特征参数 第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求 一、 表面粗糙度轮廓技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。 二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 在常用值范围内(R