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5S活動在汽車產業應用探討 CPC高雄服務處 豐田式生產管理是以及時化與自動化為兩大支柱，其最基本的精神則是不斷的發掘問題並加以改進以提升生產效率，從而達到消除浪費並且能夠符合市場的生產方式。為了要不斷的改進並且尊重人性，必須採取小集團的活動來達成，經由小集團的活動，不只生產問題的以改進，而且可以增進員工的技能、團隊精神與士氣。而主要的小集團活動則包括品管圈與5S活動，由於從工廠的現場是可以看出該企業的管理能力，所以工廠管理的5S是相當重要的，但5S活動的目的並不只是表面的整理、整頓，而是要對於品質的提升、安全維護、生產力與設備都要有具體，且量化的明確目標。 ??? 在現場合理化（Rationalization）的進行過程中，5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養）是最起碼、最基礎的條件，透過5S活動可以達成提升P,Q,C,D,S,M工作管理的基準，亦即生產效率的提升（P, productivity）、確保工作與產品的品質（Q, quality）、降低現場不必要的成本浪費（C, cost）、交期能夠掌握（D, delivery）、維持工作流程的安全（S, safety）進而使員工保持高昂的工作士氣（M, morale）。 ??? 因此，國內產業為了突破困境，尋求在企業內創造出一個窗明几淨的環境，開始積極推動5S5S活動是正確的。中小企業要持續推動5S活動，除了必須徹底瞭解5S活動的意義，並且必須搭配企業本身企業特性與組織文化、才能夠使5S活動推行之效用與推動方法能夠落實。 一、5S活動推動模式 5S5S活動可以分成三階段實施方式，亦就是先啟蒙階段，塑造企業推動5S的活動氣氛，以利後續5S的順利推動，再進行導入階段，全面責任區域的分配與5S工具的運用，最後階段則是5S診斷與競賽活動，並進行檢討與改善矯正，各階段的工作重點如下。 一、啟蒙期 5S推動委員會：先行設立5S推行委員會，主要目的在於企業推動5S的意義是整體與全員共同參與。成員包括主席委員一名，由董事長或總經理擔任；主任委員因故未能出席時，由主任委員指定委員代理，並設委員若干名，由公司高階主管擔任。推動委員會工作職責則是擬訂5S改善活動的方針與原則，並定期與不定期召開5S檢討會，以期充分掌握5S活動之現況。當然若是企業內部已有品質運作體系，如全面品質管理推動委員會，則可成立5S專案小組專責全公司的5S推動，避免資源的重複使用。 （二）教育訓練：推動5S必須藉由教育訓練來培養改善的基本精神、觀念及工作技巧與方法，進而求得求事倍功半的效果（Brouke,1990）。教育訓練內容應有以下的主題：1.5S的意義。實施5S的必要性。2.說明5S對於企業的生產力、品質、成本、交期、安全與士氣所帶來之影響與效益。3.推行5S之成功之條件。4.5S的推動技巧。5.5S運動實施之步驟，即5S推行步驟流程。 三）5S管理辦法：訂定5S管理辦法主要訂定企業內部的遊戲規則，本辦法由推動總幹事擬訂辦法之草案，呈5S推行委員會審核；審核後修訂公開頒佈實施，內容則視需要可包括：推行5S目的、5S的意義、推行組織、推行方式、追蹤考核方式、提案改善、總經理診斷等。 二、導入期 5S活動開始導入時，首先進行全體的佈達儀式，主要目的在於高階主管向全體員工宣誓推動5S運動的決心，並透過佈達的動作將5S運動帶入高潮。 5S第一個整理內涵的展開，並由推行委員會準備盤點表(內容含項目、編號、數量、保存期限、負責單位、負責人、備註等)分發給各單位，各單位再依據其責任區進行不要項目的盤點，工廠廠區以設備、物料為主；辦公室以文件、資料、書籍與表單為主。各單位將完成之不要項目盤點表送繳總幹事彙整後，呈報5S推行委員會審核裁決。 5S階段性實施計劃與改善重點：5S運動推動展開之初，委員會必須著手規劃5S階段性執行計畫的細節。此執行計畫內容包括以下重點。1.階段性目標2.執行進度表3.改善重點篩選。 三、實踐期 （一）宣導與實施：決定改善的階段性目標與重點以後，推行委員會必須向各5S推動組宣導5S的推動，並且訂下5S診斷與競賽的日期。 （二）診斷與競賽：由公司高階主管組成5S診斷小組進行5S診斷。目的是了解5S推動小組執行狀況以及問題之發掘。診斷小組採定期不定期現場診斷，進行步驟一般採取三階段的方式亦就是先診斷行前說明，再進行現場診斷以及診斷後檢討會，並依據診斷小組之診斷報告評定5S競賽成績，並定期舉辦公開表提與經驗交流。 5S活動主要精神是在進行工作改善，因此推行委員會定期召開5S檢討會，以期了解5S執行運作狀況。對於5S運動的執行狀況、診斷小組運作的缺失進行檢討與改善。 二、某福特經銷商5S推動方案探討 台灣福特汽車為配合美國總部全球「福特2000」的專案，毅然決定進行企業再造，並要求各地經銷商積極推動5S活動，以提升顧客服務