244_390757_机械加工工艺_实习报告.docVIP

实 习 报 告 实习名称： 工艺实习 实习性质： 工艺实习 系 部： 机电工程系 专业班级： 学 号： 学 生： 指导教师： 2011年 09月16日 学 生 指导教师 实习名称 工艺实习 实习时间 2011.9.5~2011.9.16 实习地点 实训基地Ⅰ、实训基地Ⅱ、实验楼 实习目的 通过现场参观、调研以及资料检索，了解机械零件的机械制造工艺过程。 通过对典型机械零件的加工工艺过程的分析，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺过程分析的方法。了解机械加工工艺过程中的刀具、夹具、量具和工艺装备等的基本结构和使用方法。 实习内容 机械加工工艺基本知识 机械产品的生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程，它既包括毛坯的制造，零件的机械加工和热处理，机器的装配、检验、测试和涂装等主要劳动过程，还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程。 机械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分，是直接生产过程，其原意是指采用金属切削刀具和磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 1.机械加工工艺过程中的工序是指：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 2.在工件的一次安装中通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。 3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。当需要切去的金属层很厚，不能在一次走刀下切完，则需要几次走刀。走刀次数又称行程次数。 机械加工工艺系统是指零件在进行机械加工时，必须具备一定的条件，既要有一个系统来支持，称之为机械制造工艺系统。通常，一个系统是有物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 根据工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同，可将它们按大量生产、成批生产和单件生产类型来分类。其中，成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产。显然，产量愈大，生产专业化程度应该愈高。 加工时的定位和基准： 在零件加工时，要考虑的重要问题之一就是如何将工件正确地装夹在机床上或夹具中。所谓装夹有两个含义，即定位和夹紧，有些书中将装夹称之为安装。 定位是指确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。夹紧是指工件在定位后将其固定，使其在加工过程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具中的夹紧主要有3种方法。1、夹具中的装夹 2、直接找正装夹 3、划线找正装夹。 基准： （一）设计基准 设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、面，称之为设计基准。 （二）工艺基准 零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 机械加工工艺规程设计 1、机械加工工艺规程的设计原则 设计机械加工工艺规程应遵循如下原则 1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图样上某一技术要求规定的不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。 2）必须能满足生产纲领的要求。 3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，一般要求工艺成本最低。 4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 2、设计机械加工工艺规程的步骤和内容 （1）阅读装配图和零件图 （2）工艺审查 （3） （4）拟定机械加工工艺路线 （5）确定满足各工序要求的工艺装备 （6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 （8）确定切削用量。 （9）确定时间定额。 （10）填写工艺文件。 轴类零件加工工艺轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等根据轴类零