特种加工第5版 含 1CD 刘晋春 赵家齐 哈尔滨工大 等编 第四章新.pptVIP

表4-13　常用涂镀液的性能及用途 10 半光亮镍 3 　增加表面的光亮度；承受各种受磨损和热的零件；有好的抗磨和抗腐蚀性 11 高堆积碱铜 9 　镀液沉积速度快，用于修复磨损量大的零件，还可作为复合镀层，对钢铁均无腐蚀 12 锌 7．5 　用于表面防腐 表4-13　常用涂镀液的性能及用途 序号 镀液名称 酸碱度(pH值) 镀　液　特　性 13 低氢脆镉 7．5 　用于超高强度钢的低氢脆镀层，黑色金属表面防腐、填补凹坑和划痕 14 钴 1．5 　具有光亮性并有导电和磁化性能 15 高速铜 1．5 　沉积速度快，修补不承受过分磨损和热的零件，填补凹坑。对钢铁件有浸蚀作用 16 半光亮铜 1 　提高工作表面光亮度 (三) 涂镀加工的工艺过程及要点 (1) 表面预加工　去除表面上的毛刺、不平度、锥度及疲劳层，使达到基本光整，表面粗糙度达Ra2.5μm或更小。(2) 清洗、脱脂、除锈　锈蚀严重的可用喷砂，砂布打磨，油污用汽油、丙酮或水基清洗剂清洗。(3) 电净处理　大多数金属都需用电净液对工件表面进行电净处理，以进一步除去微观上的油、污。(4) 活化处理　活化处理用以除去工件表面的氧化膜、钝化膜或析出的碳元素微粒黑膜。(5) 镀底层　为了提高工作镀层与基体金属的结合强度，工件表面经仔细电净、活化后，需先用特殊镍、碱铜或低氢脆镉镀液预镀一薄层底层，厚度约为0.001～0.002mm。(6) 镀尺寸镀层和工作镀层　由于单一金属的镀层随厚度的增加内应力也增大，结晶变粗，强度降低，过厚时将起裂纹或自然脱落。 (7) 镀后清洗　用自来水彻底清洗冲刷已镀表面和邻近部位，用压缩空气或用热风机吹干，并涂上防锈油或防锈液。 (四)涂镀加工应用实例 (1) 整形　用刮刀、整形锉、磨石等工具把伤痕扩大整形，使划痕侧面底部露出金属本体，能和镀笔、镀液充分接触。(2) 涂保护漆　对镀液能流淌到的不需涂镀的其他表面，需涂上绝缘清漆，以防产生不必要的电化学反应。(3) 脱脂　对待镀表面及相邻部位，用丙酮或汽油清洗脱脂。(4) 对待镀表面两侧的保护　用涤纶透明绝缘胶纸贴在划伤沟痕的两侧。(5) 对待镀表面净化和活化处理　电净时工件接负极，电压12V约30s；活化时用2号活化液，工件接正极，电压12V，时间要短，清水冲洗后表面呈黑灰色，再用3号活化液活化，碳黑即去除，表面呈露出银灰色，清水冲洗后立即起镀。(6) 镀底层　用非酸性的快速镍镀底层，电压10V，清水冲洗，检查底层与铸铁基体的结合情况及是否已将要镀的部位全部覆盖。 (7) 镀高速碱铜作尺寸层　电压为8V，沟痕较浅的可一次镀成，较深的则需用砂布或细磨石打磨掉高出的镀层，再经电净、清水冲洗，再继续镀碱铜，这样反复多次。(8) 修平　当沟痕镀满后，用磨石等机械方法修平。 三、复合镀加工 (一) 复合镀的原理与分类(二) 电镀金刚石(立方氮化硼)工具的工艺与应用 (一) 复合镀的原理与分类 1.作为耐磨层的复合镀2.制造切削工具的复合镀或镶嵌镀 (二) 电镀金刚石(立方氮化硼)工具的工艺与应用 1.套料刀具及小孔加工刀具2.平面加工刀具 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 三、电解磨削用电解液及其设备 (一) 电解液(二) 电解磨削用设备 (一) 电解液 1) 能够使金属表面生成结构紧密、粘附力强的钝化膜，以获得良好的尺寸精度和表面粗糙度。2) 导电性好，以获得高生产率。3) 不锈蚀机床及工夹具。4) 对人体和环境无危害，确保人身健康。5) 经济效果好，价格便宜，来源丰富，在加工中不易消耗。 表4-8　磨削硬质合金用电解液 序号 电解液的质量分数 电流效率(%) 电流密度/(A·c) 加工表面粗糙度/μm 1 NaN(亚硝酸钠)9．6%NaN(硝酸钠)0．3%NHP(磷酸氢二钠)0．3%C(铬酸钾)0．1%O89．7% 80～90 10 0．1 2 NaN7．0%NaN5．0%O88．0% 85 3 NaN10%NaK(酒石酸钾钠)2%O88% 90 表4-9　“双金属”电解液 电解液的质量分数 电流效率(%) 电流密度/(A·c) 表面粗糙度(硬质合金) NaN5．0%NHP1．5%KN0．3%N(硼砂)0．3%O92．9% 70 10 0．1μm 表4-10　磨削低碳钢和中碳钢的电解液 电解液的质量分数 电流效率(%) 电流密度/(A·c) 加工表面粗糙度/μm NHP7%KN2%NaN2%O89% 78 10 0．4 四、电解磨削的应用 (一) 硬质合金刀具的电解磨削(二) 硬质合金轧辊的电解磨削(三) 电解珩磨(四)电解研磨 图4-44　硬质合金轧辊 图4-45　电解珩磨简图1—工件　2—珩磨头　3