物流工程学 叶怀珍 第11章 仓储设施规划与布局新.pptVIP

* 仓储设施规划与布局 * 3．自动化立体仓库的规划设计与总体布置 （1）自动化立体仓库的规划设计概述 实际设计中形成两种典型的方案： 一是收货区、发货区分别设置在储存区的两侧 二是收货区、发货区设在储存区或货架的一侧 图11-20 自动化立体仓库中收、发货区与储存区的位置布局 * 仓储设施规划与布局 * 图11-20 自动化立体仓库中收、发货区与储存区的位置布局 * 仓储设施规划与布局 * （2）自动化立体仓库的规划设计步骤与内容 自动化立体仓库的规划一般包括以下几个阶段： 概念设计阶段 基本设计阶段 详细设计设计阶段 下面将以单元式自动化立体仓库为例，介绍总体规划与设计的一般步骤和方法 ： 1）规划准备阶段 2）规划设计阶段 * 仓储设施规划与布局 * 3）单元式自动化立体仓库的设计 ①确定货格尺寸 对于牛腿式货架，每个货格只能放一个单元货，其货格载货示意图见图11-22所示。 图11-22 牛腿式货格载货示意图（长—高面） * 仓储设施规划与布局 *  横梁式货架的每个货格一般可存放二个以上的货物，其载货示意图见图11-23所示。 图11-23 横梁式货格载货示意图（长—高面） * 仓储设施规划与布局 *  当单元货物的尺寸确定后，货格尺寸的大小主要取决于各个间隙尺寸的大小。各间隙的名称和符号见表11-2所示。 代 号 名 称 代 号 名 称 a0 货格长度 b2 货格有效宽度 a1 货物长度 b3 前面间隙 a2 货格有效长度 b4 后面间隙 a3 侧向间隙 h1 货物高度 a4 支承货物的宽度 h2 单元货物上部垂直间隙 a5 货物之间水平间隙 h3 层高 b0 货格宽度 h4 单元货物下部垂直间隙 b1 货物宽度 表11-2 货格与货位间的尺寸代号及名称 * 仓储设施规划与布局 *  ② 确定堆垛机械和配套设备的主参数 立体库常用的堆垛机械为有轨巷道堆垛机、无轨堆垛机（高架叉车）、桥式堆垛机和普通叉车等。 ③ 确定仓库总体尺寸 长度L=货格长度×列数 宽度B=（货格宽度×2+巷道宽度）×排数/2 高度H=H0+ （其中H0为低层高度， Hi为各层高度，共n层（i=1，2，…,n）。 巷道宽度=堆垛机最大外形宽度+（150～200mm） ④平均作业周期的计算  4）自动化立体仓库的标准化布局模式 ① AS/RS总体物流模式 （货物单元出、入高层货架的形式） 从自动化立体仓库的整体物流流向上看，货物的流动形式有多种，即同端（U型）出入式、贯通式、旁流式（L型）和多层同端式（如货物的流动形式图所示）。 * 仓储设施规划与布局 *  * 仓储设施规划与布局 * (d) 多层同端出入式 （a）同一出入库房式 （b）多层同端出入式 货物流动形式图  ② 出入库区布局模式（货架区和作业区的衔接方式） 通常，高层货架区与作业区之间常见有以下四种衔接方式： A．各种搬运车——出入库台方式（如图11-27所示） * 仓储设施规划与布局 * 图11-27 各种搬运车——出入库台方式  B．连续输送机方式（如图11-28所示） * 仓储设施规划与布局 * 图11-28 连续输送机方式  C. AGV+巷内输送机方式（如图11-29所示） * 仓储设施规划与布局 * 图11-29 AGV+巷内输送机方式  D．穿梭车（有轨小车）方式（如图11-30所示） * 仓储设施规划与布局 * 图11-30 穿梭车（有轨小车）方式  ③ 高架区布局模式（堆垛机的布置方式）（如图11-31所示） * 仓储设施规划与布局 * 图11-31高架区布局模式  ④ 基于AS/RS系统标准化方案的规划布置流程 规划设计流程（如图11-33所示）。 * 仓储设施规划与布局 * 图11-33 基于标准化方案的AS/RS系统规划布置流程 11.2.4 仓库外设施布局设计 1．堆场 2．装卸场地、站台 3．仓储区道路规划及交通组织 4．停车场 5．仓储区竖向设计 * 仓储设施规划与布局 * 11.3 物流业务量的计算 11.3.1 物流业务量计算的要求 1．计量对象选择要准确 2．计量方法可靠 3．计量单位适用准确 4．具有实用价值 * 仓储设施规划与布局 *  11.3.2 物流工作量与当量物流量 1．物流工作量 2．装卸搬运工作量 3．物流量与当量物流量 4．当量物流量计量与物料分类 分类步骤如下：