数控线切割操作工培训教程 孙庆东 第1章数控电火花线切割加工基本知识新.pptVIP

数控线切割操作工培训教程 第1章 数控电火花线切割加工基础知识 第1章 数控电火花线切割加工基础知识 数控线切割操作工培训教程 第1章 数控电火花线切割加工基础知识 数控线切割操作工培训教程 * 数控线切割操作工培训教程 * 数控线切割操作工培训教程 机械工业出版社 * * 第1章 数控电火花线切割加工基础知识 1.1 数控电火花线切割加工方法概述 1.1.1 数控电火花线切割加工的产生与发展 电火花加工又称放电加工(EDM)，加工时，工件与加工所用的工具为极性不同的电极对，电极对之间多充满工作液，主要起压缩放电通道、恢复电极间的绝缘状态及带走放电时产生的热量的作用，以维持电火花加工的持续放电。在正常电火花加工过程中，电极与工件并不接触，而是保持一定的距离(称为放电间隙)，在工件与电极间施加一定的脉冲电压，当电极向工件进给至某一距离时，两极间的工作液介质被击穿，局部产生火花放电，放电产生的瞬时高温将电极对的材料表面熔化甚至汽化，使材料表面形成电腐蚀的坑穴。如果能适当控制这一过程，就能准确地加工出所需的工件形状。由于在放电过程中常伴有火花，故而称为电火花加工。 数控线切割操作工培训教程 * * 1870年，英国科学家普里斯特利（Priestley）最早发现放电对金属的腐蚀作用。直到1943年，前苏联科学家鲍.洛.拉扎林柯夫妇在研究开关触点遭受放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现放电时瞬时高温可使局部的金属熔化、汽化而被腐蚀，经过反复的试验研究，拉扎林柯夫妇利用电容器充放电回路发明了第一台实用的电火花加工装置，开创了人类利用电腐蚀的先河。随后前苏联又于1955年制成了电火花线切割机床，瑞士于1968年制成了NC方式的电火花线切割机床。电火花线切割加工历经半个多世纪的发展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。电火花线切割加工不需要制作成形电极，能方便地加工形状复杂的大厚度工件，工件材料的预加工量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。 数控线切割操作工培训教程 * * 我国是国际上开展电火花加工技术研究较早的国家之一，由中国科学院电工研究所牵头，到20世纪50年代后期先后研制了电火花穿孔机床和线切割机床。在大量引进国外慢走丝精密线切割机床的同时，也开始了国产慢走丝机床的研制工作，至今已有多种国产慢走丝线切割机床问世。我国的线切割加工技术的发展要高于电火花成形加工技术，如在国际市场上除快走丝技术外，我国还陆续推出了大厚度(≥300mm)及超大厚度(≥600mm)线切割机床，在大型模具与工件的线切割加工方面，发挥了巨大的作用，拓宽了线切割工艺的应用范围，在国际上处于先进水平。 数控线切割操作工培训教程 * * 1.1.2数控电火花线切割技术的发展趋势 1.稳步发展快走丝线切割机床的同时，重视慢走丝电火花线切割机床的开发和发展 2.进一步完善机床结构设计，改进走丝机构 3.积极推广多次切割工艺，提高综合工艺水平 4.发展PC控制系统，扩充线切割机床的控制功能 数控线切割操作工培训教程 * * 1.1.3电火花线切割加工的特点 1）数控线切割加工能加工传统机型切削方法难以完成或无法完成的结构形状复杂的零件，如冲模、凸轮、样板、外形复杂的精密零件及窄缝等。 2）电极丝在加工中不与工件接触，两者之间的作用力很小，因而不需要电极丝、工件及夹具具有足够的刚度来抵抗切削变形。 3）电极丝不必比工件材料硬，可以加工高硬度、高强度、高脆性、高韧性等难以加工的半导体材料。 4）直接利用电能、热能进行加工，可以方便地对影响加工精度的参数，如加工电流、脉冲宽度、脉冲间隔等进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。 5）由于线切割加工产生的切缝窄，实际金属腐蚀量很少，能有效地节约贵重材料，提高材料利用率。 数控线切割操作工培训教程 * * 6）直接利用线状电极作工具电极，不需要做专用电极，省去了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间。 7）数控线切割加工的对象主要是平面形状，但是除了所加工零件的内侧拐角处有最小圆弧半径的限制外（最小圆弧半径尺寸为电极丝半径+放电间隙），其他任何复杂的形状都可以加工。 8）可忽略电极丝损耗。 9）数控线切割机床一般