数控机床与维修 曹智军 任务10新.pptVIP

10.5.4　实训过程 2)定义信号。①　双击【Program List】对话框中的“Symbol Comment”选项，弹出【Symbol Comment Editing】对话框。②　在【Symbol Comment Editing】对话框中，单击［Add New Data］按钮，弹出【New Data】对话框。③　在【New Data】对话框中，定义上述存储器运行PMC控制任务相关信号。④　关闭【Symbol Comment Editing】对话框。3)编辑PMC程序。①　双击【Program List】对话框中的“LEVEL2”选项，弹出PMC第二级程序编辑界面。 10.5.4　实训过程 ②　在PMC第二级程序编辑界面中，编辑上述存储器运行PMC控制任务相关梯形图。4)编译PMC程序。5)保存PMC程序。6)导出PMC程序。7)转存PMC程序。8)输入PMC程序。9)启动PMC程序。10)调试PMC程序。①　启动PMC程序之后，重启系统，观察手动数据输入工作方式指示灯是否亮。 10.5.4　实训过程 ②　按下［编辑工作方式］按键，选择编辑工作方式，打开存储器保护锁开关，使系统存储器保护无效。③　按下［PROG］功能键，显示出“程序”界面。在“程序”界面中，按下［列表+］软键，显示出“程序目录”界面，如图10-12所示。④　在“程序目录”界面下，通过MDI面板输入“O0001”，按下［INSERT］键，显示出“程序”界面，在“程序”界面中通过MDI面板输入如下数控加工程序，如图10-13所示。 图10-12　“程序目录”界面 10.5.4　实训过程 图10-13　“程序”界面 ⑤　按下［自动工作方式］按键，选择自动工作方式。 10.5.4　实训过程 ⑥　按下［循环启动］按键，观察循环启动指示灯是否点亮；在“程序(检查)”界面下观察该程序是否被执行，界面状态栏是否显示“MEM STRT MTN”；旋转进给速度倍率开关，观察界面状态栏显示的实际进给速度是否为编程的F值乘以开关倍率值，如图10-14所示。⑦　按下［进给保持］按键，观察进给保持指示灯是否点亮，循环启动指示灯是否熄灭；在“程序(检查)”界面下观察该程序是否暂停执行，界面状态栏是否显示“MEM HOLD”，如图10-15所示。 10.5.4　实训过程 10Z14.TIF 10.5.4　实训过程 10Z15.TIF 10.5.4　实训过程 图10-16　程序结束执行时“程序(检查)”界面 ⑧　再一次按下［循环启动］按键，观察该程序是否恢复执行， 10.5.4　实训过程 循环启动指示灯是否点亮。⑨　当程序执行完M30指令后，在“程序(检查)”界面下观察该程序是否结束执行并返回程序头，界面状态栏是否显示“MEM ****”，如图10-16所示。 10.6　常见问题解析 1.在手动数据输入运行PMC控制的调试中，为什么程序的最后一行要用M99指令？2.存储器保护信号3.为什么在存储器运行PMC控制的调试中，有时执行完M02指令会返回程序头？ 10.8　思考与练习 10.8.1　思考题10.8.2　实训题 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 10.1　手动数据输入运行PMC控制任务目的与描述 1.任务目的2.任务条件3.任务内容及要求 1.任务目的 1)掌握手动数据输入运行PMC控制的流程。2)掌握手动数据输入运行PMC控制的实现方法。 2.任务条件 1)安装有FANUC LADDER-III 5.7软件的专用笔记本电脑。2)配置有FANUC 0i Mate-MD系统和标准机床操作面板的KX-MK-001型多功能数控综合实训系统。 10.2　相关知识 10.2.1　手动数据输入运行10.2.2　存储器运行10.2.3　远程运行10.2.4　循环启动10.2.5　进给保持 10.3　任务实施 10.3.1　工作计划10.3.2　方案分析10.3.3　操作分析 10.3.1　工作计划 表10-1　工作计划表 10.3.2　方案分析 图10-1　手动数据输入运行控制流程图 10.3.3　操作分析 1.急停解除PMC控制2. Z轴制动解除PMC控制1) Z轴制动解除PMC控制主要相关信号。①　Y信号：②　R信号：2)Z轴制动解除PMC控制过程。 图10-2　Z轴制动解除PMC控制梯形图 3.互锁解除PMC控制1)互锁解除PMC控制主要相关信号。①　G信号： 10.3.3　操作分析 ②　R信号：2)互锁解除PMC控制过程。 图10-3　互锁解除PMC控制梯形图 4.超程解除PMC控制 10.3.3　操作分析 1) 超程解除PMC控制主要相关信号。①　G信号：②　R信号：