铸工安全操作规程(总).docVIP

铸 工 一、造型工安全操作规程 1．工作前配戴好防尘口罩及其他劳动防护用品。吊砂箱及翻箱时先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱帮、箱带是否坚固。如两人以上操作必须密切配合，呼唤应答，然后由一人发出信号。 2．叠放砂箱和砂型时，一定要整齐、牢固、不得歪斜。600mm以下的砂箱叠放高度不得超过1.5m，1500mm以下的不得超过2.5m，木型叠放也要遵守此制度，扣箱间距一般不少于0.5m。 3．吊砂箱及其他物体时，吊具、吊索不准有裂纹，钢丝绳必须符合安全标准，链条钢丝绳必须挂平衡，吊活时必须挂四个箱把，禁止只挂两个。在运行的吊物上不得站人，在吊物上操作不得过高，大小不一的砂箱不准一起吊。在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。 4．绑扎芯骨时，铁丝弯头处理好防止伤人，小坭芯适当选择铁丝扣，大坭芯禁止使用铁丝扣以防断落伤人。 5． 翻砂箱时，链条必须挂牢，吊挂角度要适当，操作者不准将身体靠近砂箱或站立在砂箱的旋转方向上。 6．大件地坑造型时，地坑附近不准有下水道、水管、混凝土等，浇注前检查不得有水流入地坑，以免浇注时引起爆炸。 7．合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上紧，防止浇注时跑出铁水伤人。 8．工作中需用局部照明和手提式流动风扇，只能采用低于40V的电压以防止触电。 9．截断芯骨，不准对着人打。放置芯骨时齿要朝下。 10．使用喷灯，油量不超过3/4，并不得漏气漏油；连续使用须经常检查灯体是否过热，热喷灯不得立刻去材料组灌油经免引起火灾。 砂处理安全操作规程 1．送入混砂机的新砂需经过筛选烘干，旧砂须经电磁滚筒清除金属碎片，开车时先开通风除尘设施。 2．设备必须专人操作，开车前戴好防尘口罩，检查机械电气部分是否良好，限位开关是否安全可靠。 3．皮带机在运转过程中禁止加油、修理及清扫工作。 4．砂处理平台必须坚固平坦，禁止堆放其它物品，平台周围应有防护遮拦。 5．及时清理除尘设备和工作场地上撒落的砂或物件，保持工作场地及通道整洁畅通，以利安全和避免二次扬尘。 6．在风力送砂时一定要先检查送砂管道有无破裂等现象，检修时要相互联系好，在拆开风力送砂管道试车时要有专人在现场监护，以免打伤人。 熔炼工安全操作规程 1．修炉修包 1．1 在进入炉膛前必须穿戴好工作服，戴好安全帽和防尘口罩。认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠，将加料口用安全盖封好，并清除炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤，防止掉落伤人。 1．2 修炉用的行灯其电压不允许超过36V。 1．3使用碾子时要专人操作，先开除尘设施。开关要用封闭式，用完锁好。清理时，一人清理、一人监护，在开关上挂上停电牌，碾子转动时不得用棒棍捅碾轮，人员不得翻越碾子。 1．4在顶炉底板时，支柱基础必须牢固，炉底封底应安放灵活，支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝固。 1．5修浇包时首先将浇包内残铁清除，禁止用手在包壁上滑动以防伤手。 1．6一人不得进炉内查看炉底等情况，必要时有人监护，并在加料机开关上挂上停电牌。 2．加料 2．1加料前必须配戴好防尘口罩和其它劳保护品，检查所用设备是否正常，并加油润滑。 2．2用电磁吸盘及抓斗运料时，在其范围内不准站人。 2．3所加炉料理应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量，在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常熔化。原料要有人检查，不允许有密闭管子、盒子、爆炸物装入炉内。加料时炉底附近不准站人。 2．4冲天炉点火后，加料平台上的操作人员，必须戴好防毒口罩，不得靠近加料炉门，防止煤气中毒和炉门喷火。 3．炉前 3．1工作前必须配戴好劳保护品，特别戴好防尘口罩和护耳器，清除炉前的一切障碍物。5m之内不得有易燃易爆物品，工作地面及炉底不得有水。 3．2开炉前首先检查冷却水管道是否畅通，所用工具设备是否齐全完好。炉底板是否牢固，炉门和炉盖是否填塞妥当。 3．3开动鼓风机前先打开全部风口，在鼓风机开动10-15s后方可关闭风口盖。 3．4出铁水前，出铁工具及浇包必须烧烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否正常工作（如果是铁轨运输要检查铁轨和小车车轮），一切检查妥当后方可出铁水，铁水不得满过浇包边沿以下60mm. 3．5经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。 3．6熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦炭。其补加量为正常熔化的1.5-2倍，以确保冲天炉正常熔化。 3．7保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向，戴好防毒口罩。铁棍向外抽出时，注意后面是否有人，并防止烧伤事故。观察及清理风眼时，同时应戴好防护眼镜。 3．8禁止将冷、湿铁棒与铁水接触，应将其预热，以防止铁水喷溅伤